[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种注射成型机。

背景技术

注射成型机通过将熔融的树脂填充于模具装置的型腔空间并使其固化而制造成型品。模具装置由定模及动模构成，合模时在定模与动模之间形成型腔空间。模具装置的闭模、合模及开模通过合模装置进行。作为合模装置，提出了模开闭动作中使用线性马达，而在合模动作中使用电磁铁的合模装置（例如参考专利文献1）。

若向电磁铁的线圈供给直流电流，则在形成有电磁铁的第1模块与和第1模块隔着间隔而配设的第2模块之间产生吸附力，通过该吸附力产生合模力。由第1模块及第2模块构成合模力产生机构。

专利文献1：国际公开第2005/090052号

以往，难以实现合模力产生机构的高效调温。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而做出的，其目的在于提供一种能够高效地对合模力产生机构进行调温的注射成型机。

为了解决上述课题，本发明的一个方式的注射成型机，其特征在于，具备：第1模块，形成有电磁铁；及第2模块，由上述电磁铁吸附该第2模块，由上述第1模块和上述第2模块构成产生合模力的合模力产生机构，在上述第1模块及上述第2模块中的至少一方上所形成的插入部中，插入有使调温流体流动的流路管，上述流路管通过冷缩配合或热压配合固定在上述插入部中。

发明效果：

根据本发明，能够提供能够高效地对合模力产生机构进行调温的注射成型机。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的注射成型机的闭模结束时的状态的图。

图2是表示本发明的第1实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。

图3是表示第1实施方式的后压板的立体图。

图4是表示第1实施方式的多种电磁钢板的结构的图。

图5是表示第2实施方式的后压板的截面图。

符号说明

10 注射成型机

11 固定压板(第1固定部件)

12 可动压板(第1可动部件)

13 后压板(第1模块，第2固定部件)

15 定模

16 动模

19 模具装置

22 吸附板(第2模块，第2可动部件)

23 吸附板的贯穿孔

41 后压板的贯穿孔

45 线圈槽

46 磁芯

48 线圈

49 电磁铁

71～74 层叠钢板

81～83 电磁钢板

91 流路管

93 后压板的插入孔

95 金属片

具体实施方式

以下，参照附图说明用于实施本发明的方式，在各图中，对相同或对应的结构标以相同或对应的符号并省略说明。在各图中，X方向表示与模开闭方向平行的方向，Y方向表示与电磁钢板的层叠方向平行的方向，Z方向表示与X方向及Y方向相互垂直的方向。此外，将进行闭模时的可动压板的移动方向设为前方，将进行开模时的可动压板的移动方向设为后方来进行说明。

[第1实施方式]

图1是表示本发明的第1实施方式的注射成型机的闭模结束时的状态的图。图2是表示本发明的第1实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。

在图中，10为注射成型机，Fr为注射成型机10的框架，Gd为由该框架Fr上所铺设的2根导轨构成的引导件，11为固定压板(第1固定部件)。固定压板11可设置于能够沿着在模开闭方向(图中为左右方向)上延伸的引导件Gd移动的位置调整基座Ba上。另外，固定压板11也可以载置于框架Fr上。

与固定压板11对置而配设可动压板(第1可动部件)12。可动压板12固定于可动基座Bb上，可动基座Bb能够在引导件Gd上行走。由此，可动压板12能够相对于固定压板11向模开闭方向移动。

与固定压板11隔着预定的间隔且与固定压板11平行地配设后压板(第2固定部件)13。后压板13经由腿部13a固定于框架Fr上。

在固定压板11与后压板13之间架设有4根作为连结部件的连接杆14(图中仅示出4根连接杆14中的2根)。固定压板11经由连接杆14固定于后压板13。沿着连接杆14进退自如地配设可动压板12。在可动压板12上与连接杆14对应的部位形成有用于使连接杆14贯穿的未图示的导孔。另外，也可以形成缺口部来代替导孔。