[发明专利]具有低导热系数的外墙用岩棉板及其成型工艺

权利要求书

1.一种具有低导热系数的外墙用岩棉板，所述的岩棉板主要由多层岩棉层压制而成，其特征在于：由打孔机械设备在固化成型后的岩棉板打出按一定规律分布的孔状结构。

2.根据权利要求1所述的具有低导热系数的外墙用岩棉板，其特征在于：所述孔状结构可以是盲孔结构，也可以是开孔结构。

3.根据权利要求2所述的具有低导热系数的外墙用岩棉板，其特征在于：所述孔状结构按一定的规律分布。

4.一种具有低导热系数的外墙用岩棉板的成型工艺，其特征在于：它包括如下步骤：

(1)备料：取天然岩石，配以矿渣和适量的无机助剂，破碎并混合均匀后备用；

(2)熔料：取步骤1中备用的天然岩石，经高温熔化后，由高速离心旋转工艺，将液态的天然岩石离心成絮状的棉丝；并将所述棉丝利用压缩空气吹送到集棉机。

(3)集棉：采用摆锤法由离心处理过的棉丝中捕集薄层状棉丝，捕集过程中，在棉丝表面施加步骤(1)中配制的无机助剂，形成初级岩棉层；

(4)叠棉：将上述初级岩棉层，经摆锤机械的打折摆动作用送到输送机上，经过输送带的往复作用，形成多层折叠的岩棉结构；

(5)固化成型：步骤4中折叠后的棉层，经压辊机械压到所需厚度后送至固化炉进行固化，使多层棉层固化成一整体，经切割、裁边后，转入打孔工序；

(6)打孔：步骤5中切割、裁边后的岩棉板，由打孔机械设备在其表面上进行打孔。孔的分布规律为：在靠近岩棉板边缘3％～6％处打上一圈直径为Φ4～Φ7的孔(由这些孔构成一个方形结构)，孔的深度根据实际需要进行调节，孔的间距为4～8cm；在这个孔构成的方形结构中，每隔4～8cm打一排直径为Φ4～Φ7的孔，孔的深度可根据实际需要进行调节。

(7)覆膜：步骤6中打孔后的岩棉板，在岩棉板的表面覆上一层具有低导热系数的膜结构。

5.根据权利要求4所述的具有低导热系数的外墙用岩棉板的成型工艺，其特征在于：所述步骤1中的溶剂为丙酮。

6.根据权利要求4所述的具有低导热系数的外墙用岩棉板的成型工艺，其特征在于：所述步骤1中的天然岩石按重量份配比包括玄武岩3000份、白云石1000份、矿渣1000份。

7.根据权利要求4所述的具有低导热系数的外墙用岩棉板的成型工艺，其特征在于：所述步骤1中的无机助剂按重量份包括：浓度为25％的氨水120～150份、浓度为40％的树脂溶液1600～1850份、蒸馏水3000～3100份。