[发明专利]内圈圆锥状滚道与大挡边之夹角的检测判断方法

说明书

技术领域

本发明属于轴承滚道测量技术领域，尤其涉及到一种圆锥滚子轴承内圈圆锥状滚道与大挡边之夹角的检测判断方法。          

 背景技术

图1是圆锥滚子轴承内圈的横截面示意简图，内圈具有圆锥状滚道，在圆锥状滚道的两端分别配置小挡边和大挡边，所述小挡边和所述大挡边相对圆锥状滚道具有相同的倾斜度，与所述小挡边近邻的内圈端面称为小端面，与所述大挡边近邻的内圈端面称为大端面，所述小挡边的边长≤所述大挡边的边长，与所述大挡边相对应的水平宽度L通过实测可以给出，L={最大外径-圆锥状滚道与所述大挡边交点处外径}÷2，所述大挡边相对所述大端面的夹角为β，所述大挡边与圆锥状外滚道的设计夹角为ω，ω＜90°，圆锥状外滚道相对内圈对称中心线的夹角为α，在α给定下β=90°-ω+α，设计夹角ω的大小直接决定了圆锥滚子是否能在所述大挡边下与圆锥状滚道完全接触，这对提高圆锥滚子轴承的使用性能以及延长使用寿命具有重要作用，因此必须对内圈圆锥状滚道与所述大挡边之夹角作出检测，将检测出的所述夹角与设计夹角ω进行对比，以判断所述夹角是否符合设计夹角ω。

图2是用测表检测内圈圆锥状滚道与大挡边之夹角的方法之一，将内圈的大端面平放在测台上，用测表沿所述大挡边可以测出所述大挡边的高度差，所述高度差与所述L的比值等于tgβ，再通过ω₁=90°- β+α可以间接计算出测量夹角ω₁，将ω₁与ω进行对比，就可以判断出圆锥状外滚道与所述大挡边之测量夹角ω₁是否符合设计夹角ω。

上述方法存在如下问题：

a) 所述大挡边测量的有效长度受退刀槽尺寸与所述大挡边倒角尺寸的影响，测表测出的高度差边不一定完全对应于所述L边，因此计算出的tgβ不一定准确；

b) 由于tgβ不一定准确，因而计算出的ω₁=90°- β+α也存在误差；

c)上述方法是一种间接测量夹角ω₁的方式，因此累计误差是不可避免的。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种内圈圆锥状滚道与大挡边之夹角的检测判断方法，该检测判断方法可以及时判定生产过程中内圈圆锥状滚道与大挡边之夹角是否符合设计夹角ω，具有检测准确性高，判断可靠之特点。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案： 

所述内圈圆锥状滚道与大挡边之夹角的检测判断方法，内圈具有圆锥状滚道，在圆锥状滚道的两端分别配置小挡边和大挡边，所述小挡边和所述大挡边相对圆锥状滚道具有相同的倾斜度，与所述小挡边近邻的内圈端面称为小端面，与所述大挡边近邻的内圈端面称为大端面，所述小挡边的边长≤所述大挡边的边长，所述大挡边与圆锥状外滚道的设计夹角为ω，ω＜90°，圆锥状外滚道相对内圈对称中心线的夹角为α，在α给定下β=90°-ω+α；该检测判断方法涉及到弹性铰链装置以及正弦仪，弹性铰链装置由长直角板和短直角板构成直角L状，长直角板的外直角面称之为B面，在短直角板的外直角面上配置有弹性开槽孔，沿弹性开槽孔将短直角板的外直角面分为C 面和A面，所述A面的厚度大于所述C 面的厚度且所述A面平行于所述C 面，所述A面与所述C 面的厚度差设定为hmm，所述A面以及所述C 面均垂直于所述B面，在所述A面上对称配置两个内螺纹孔且两个内螺纹孔内分别对应配置第一螺栓和第二螺栓，在所述C 面上对称配置三个内螺纹孔且三个内螺纹孔内分别对应配置第三螺栓、第四螺栓和第五螺栓；所述正弦仪包含导轨、块规、立柱以及转轴，导轨的一端设置转轴，距转轴长度L₁处联接立柱，立柱在所述L₁下能绕转轴逆时针抬起，立柱的内侧面称为D面，导轨的上端面称为导轨面，在立柱无块规支撑下所述D面垂直于所述导轨面，块规的高度设定为L₁sinβ，在所述D面上配置有与所述A面和所述C 面位置相对应的第一螺栓孔、第二螺栓孔、第三螺栓孔以及第五螺栓孔，注意在所述C 面不配置第四螺栓孔；

第一螺栓和第二螺栓将所述A面固定在所述D面上，在所述厚度差h以及弹性开槽孔的作用下：

第四螺栓旋在所述C 面的内螺纹孔中且顶在所述D面上，能够实现所述B 面按顺时针方向产生微量位移，该微量位移能使所述B 面相对所述A面的夹角具有缩小趋势；

第三螺栓和第五螺栓分别旋在所述C 面的内螺纹孔中且分别旋在所述D面的螺栓孔中，能够实现所述B 面按逆时针方向产生微量位移，该微量位移能使所述B 面相对所述A面的夹角具有增大趋势；