[发明专利]深孔合金扩孔钻的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种深孔合金扩孔钻的加工方法，属于机械加工领域。

背景技术

在航空单位生产中，有一种使用最广泛的为外排屑深孔钻，该深孔钻的特点即为将工作部分加长的普通麻花钻。对于直径大于30毫米的深孔麻花钻，为了利于冷却，在钻头刃瓣的背部铣处二条螺旋状的小槽，用环氧树脂将塑料软管粘结在槽里，将高压冷却液自柄部从塑料软管中输送到切削刃，但是该深孔钻的加工难度较大，使用效果很好，但其加工难度大，报废率高。

深孔钻的切削刃是YS8硬质合金刀头，刀体部分材料时40Cr，而导块部分的材料时T15.合金扩孔钻的尾部梯形螺纹的外径尺寸为Ф24mm，公差为h6，要求相对于基面A及基面B的跳动量为0.02mm，刃部外圆的尺寸相对于基面A及基面B的跳动量为0.015mm。该刀具加工复杂，工序的安排不对即会造成报废。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种深孔合金扩孔钻的加工方法，该方法不仅提高了生产效率，极大地减少了废品的出现，节省了外购成本，缩短了生产周期。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种深孔合金扩孔钻的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

1）车成型：先钻扩孔钻的冷却孔Ф12mm内孔至尺寸，车刀体Ф32.8mm外圆至尺寸，刀柄尾部的Ф19mmh6外圆及梯形螺纹外圆留磨0.5-0.6mm，粗车梯形螺纹留0.35-0.45mm，各倒角、退刀槽至要求尺寸；

2）铣刀体端部的E-E剖面扁至尺寸；

3）对刀头的刀片槽及刀体刃部齿型进行铣削；

4）按导条配铣导向槽；

5）铣削4-Ф4mm斜孔30°的斜台；

6）去毛刺、挫修倒角处后角，钻4-Ф4mm斜孔；

7）扩孔钻整体进行淬回火热处理HRC33-40；

8）对导条和刀片主体吹砂；

9）依照图纸焊接刀片及导条，保证外圆留磨0.7-0.8mm；

10）对刀头进行吹砂、发蓝处理；

11）研磨中心孔和梯形螺纹；

12）磨去刀片及导条处多余焊渣，并粗磨切削锥；粗磨合金刀片后角留0.5-0.7mm余量；

13）粗磨合金刀片外圆及导条外圆留磨量0.25-0.35mm；进一步粗磨合金刀片后角留0.2mm余量；

14）粗精磨合金刀片各处前角至尺寸；

15）采用对正扩孔钻尾部中心孔进行定位的方法，使限位块设置在两相邻合金刀片之间的定位方法，然后外磨Ф19mmh6的外圆及梯形螺纹外圆至图纸尺寸；

16）精车梯形螺纹至尺寸；

17）精磨合金刀片刃部外圆及导块外圆，留出0.1mm加工余量；

18）进一步精磨合金刀片刃部外圆及反锥度至尺寸，磨导块外圆至尺寸要求；

19）精磨合金刀片各处后角剖面后角至尺寸要求；

20）用油石研切削锥交点成R0.2-0.3mm。

该深孔合金扩孔钻采用上述的步骤成功实现了刀具一端具有合金刀片，另一端具有梯形螺纹的加工步骤；利用了先铣斜台在钻斜孔的步骤，保证了斜孔的尺寸精度；同时对合金刀片的各角度进行多次的粗磨，再精磨的步骤，保证合金刀片的尺寸精度；该深孔合金扩孔钻采用上述步骤不仅提高了生产效率，极大的减少了废品的出现，而且缩短了生产的周期，提高了公司的经济效益。

附图说明

图1为深孔合金扩孔钻的结构示意图

图2为深孔合金扩孔钻的加工尺寸主视图。

图3为深孔合金扩孔钻的加工尺寸的左视图。

图4为图2的E-E剖视图。

图5为图1中合金刀片的局部放大图。

图6为图5的A-A剖视图。

其中1、中心孔；2、合金刀片；3、刀头；4、导条；5、刀体；6、梯形螺纹；7、刀柄；8、冷却孔；9、切削锥；10、斜台；11、反锥度；12、导向槽。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种深孔合金扩孔钻的加工方法，包括以下步骤：

1）车成型：先钻扩孔钻的冷却孔Ф12mm内孔至尺寸，车刀体Ф32.8mm外圆至尺寸，刀柄尾部的Ф19mmh6外圆及梯形螺纹外圆留磨0.5-0.6mm，粗车梯形螺纹留0.35-0.45mm，各倒角、退刀槽至要求尺寸；

2）铣刀体端部的E-E剖面扁至尺寸，如图3所示；

3）对刀头的刀片槽及刀体刃部齿型进行铣削，以便于在刀片槽内安放合金刀片；

4）按导条配铣导向槽；