[发明专利]弯头倒角模具

说明书

技术领域

本发明涉及金属管件加工技术领域，尤其是涉及一种弯头倒角模具。

背景技术

目前，大部分的弯头成型工艺都包括以下步骤：下料，中频推制成型，热处理，整形，坡口加工，检验。其中的坡口加工工序，是将弯头固定在倒角模具上由倒角机按图纸要求车制弯头两端的坡口。

但是，现有技术的倒角机普遍存在精度不高的问题，请参阅图1及图2，现有技术的弯头倒角模具包括：底板10，所述底板10两侧分别固定安装有一夹具20，所述夹具20包括具有半圆形下凹槽的底座21和半多边形的紧固搭扣22。底座21和紧固搭扣22固定连接后形成一个用于固定弯头100的夹紧空间200。由于现有技术弯头倒角模具中，夹具采用多边形的紧固搭扣22来固定弯头100，在倒角过程中夹具20与弯头之间存在间隙，紧密程度不够，导致生产出来的弯头100在测量端面偏差和两端面偏斜时达不到国标规定的要求，只能报废。

而且现阶段在生产弯头的工艺中没有一个很好的检测手段来控制弯头的两端面偏斜，导致有时在倒角之后发现弯头的两个端面不在同一水平面上，只能对弯头重新进行整形。在重新整形的过程中又将会使新破出的倒角受到摩擦和碰撞等不定因素的影响，所以需要用砂轮机对破口进行打磨，严重的甚至需要重新倒角。而重新倒角又产生了一个新的不合格因素，即管件的高度降低了，最终导致产品不合格。所以在弯头成型工艺中，坡口加工这道工序是非常重要的，因为倒角存在问题将直接影响到工人在现场还接过程中的还接的成功率和合格率。而现有技术的弯头倒角模具存在结构上的缺陷，在倒角过程中夹具与弯头之间存在间隙，紧密程度不够，刀头与弯头边缘产生巨大的摩擦力使弯头在模具中松动，最终导致倒角后的产品不合格。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种能够更加紧密固定弯头的弯头倒角模具，以提高弯头倒角的产品合格率。

为达到上述目的，本发明提供一种弯头倒角模具，它包括底板，所述底板的两侧分别固定安装有一夹具，所述夹具包括具有半圆形下凹槽的底座和紧固搭扣，其特征在于：所述紧固搭扣具有半圆形上凹槽，所述底座和所述紧固搭扣固定连接后形成圆形的夹紧空间。

较佳地，在所述底板上，还设有多个支撑弯管的脚模。更佳地，所述脚模均匀间隔分布于两侧的夹具之间。更佳地，所述脚模沿弯头背弧面的中心线均匀间隔分布于两侧的夹具之间。

较佳地，所述脚模具有与弯头外圆周面相配合的弧形凹槽。

更进一步地，所述弧形凹槽是横截面为四分之一圆弧的凹槽。

更进一步地，所述凹槽的上边缘与弯头的背弧面的中心线对齐。

在放置弯头前，先在弯头的背弧面画上中心线，然后将弯头水平放置在本发明弯头倒角模具上，通过查看弯头背弧面的中心线与脚模凹槽的上边缘是否对齐，即可快速判断弯头的整形质量以及是否要重新经液压机整形。

相较于现有技术，采用本发明的弯头倒角模具固定弯头更加稳定，提高了弯头倒角的合格率。进一步地，本发明通过具有弧形凹槽的脚模的结构还可确保弯头水平放置，并可快速判断弯头整形是否合格。

附图说明

图1（a）为现有技术的弯头倒角模具的结构示意图。

图1（b）为图1（a）的A向视图。

图2（a）为本发明的弯头倒角模具的结构示意图。

图2（b）为图1（a）的B向视图。

图3为本发明弯头倒角模具中的脚模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

请参阅图2（a）和图2（b），本发明提供一种弯头倒角模具，它包括底板30，所述底板30的两侧分别固定安装有一夹具40，所述夹具40包括具有半圆形下凹槽的底座41和紧固搭扣42，所述紧固搭扣42具有半圆形上凹槽，所述底座41和所述紧固搭扣42固定连接后形成用于夹紧弯头100的圆形夹紧空间400。在所述底板30上，设有3个支撑弯管的脚模50。所述脚模50沿弯头100背弧面的中心线均匀间隔分布于两侧的夹具40之间。