[发明专利]一种菱形塞规的加工方法

权利要求书

1.一种菱形塞规的加工方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

（1）材料的准备：选择材质完好、无裂纹、无砂眼的锻件下料；

（2）车工工序：工作部分和手柄部分顶车成型，先计算工作部分菱形的两个对角线的长度，根据最长对角线的长度进行车工，车外圆留余量1-1.5mm，手柄部分滚花；

（3）铣工工序：铣标记面，根据菱形塞规的尺寸要求将菱形放量成长方形，然后粗铣菱形的各边，使菱形的两组对边分别留磨量0.50mm以上；

（4）热处理工序：分为两种情况，视菱形塞规的精度而定，对于精度要求较高的菱形塞规，即精度要求高于0.01，其热处理工序包括淬火、冰冷处理、回火处理，该种情况下的热处理工序还要配合人工时效工序；对于精度要求较低的菱形塞规，即精度要求低于0.01，其热处理工序包括预热、加热、冷却和回火处理；

（5）吹砂工序；

（6）表面处理工序：采用表面发蓝处理；

（7）刃磨工序：先磨制D面及与D面平行的一面至要求尺寸，留研磨余量0.005-0.015mm，然后将菱形塞规装夹置于正弦台（2）上，使已经磨制好的D面及与D面平行的一面朝向左右两个侧面，未磨制的两面朝向上下两面，紧接着根据菱形的角度计算千分垫（1）的厚度，并将千分垫（1）垫在正弦台（2）的下方，此时砂轮（4）沿着砂轮轨迹（3）开始进刀，先磨出E面，E面磨好后调转菱形塞规开始磨制与E面平行的面，同样E面及与E面平行的一面留研磨余量0.005-0.015mm，菱形倒角R，磨头部C1倒角；

（8）钳工工序：用油石研磨菱形塞规的四个面至光度要求；

（9）刻标记：在标记面上刻上标记尺寸。

2.如权利要求1所述的一种菱形塞规的加工方法，其特征在于：在步骤（3）和步骤（4）增加了钳工工序，即去毛刺，搓修倒角，然后划线，在手柄部分上钻直径为1-3mm的悬挂孔，去毛刺；在步骤（6）和步骤（7）之间也增加了钳工工序，即研中心孔，用两个顶尖抵住工件两端的中心孔。

3.如权利要求1或2所述的一种菱形塞规的加工方法，其特征在于：上述步骤中还增加了外磨工序，磨手柄部分见光。