[发明专利]内齿圈推削设备的工作台

说明书

技术领域

本发明属于金属切削加工技术领域，具体涉及一种内齿圈推削设备的工作台。

背景技术

安装在重型汽车后桥轮边的内齿圈是一种承受重载荷的传动件，属于汽车传动系统中的关键零部件。内齿圈的技术要求高，制造难度大，必须通过精密切削加工才能达到设计要求。加工内齿圈的方法较多，常用的加工工艺为插削工艺、拉削工艺以及推削工艺。插削工艺是金属切削工艺中生产效率较低的一种，正常情况下加工一只Φ200mm左右的内齿圈需耗时60～70分钟，此生产效率显然不符合大批量生产要求。拉削工艺属于机械加工领域的一种精密切削工艺，单刃切削量很小，该工艺将切削量化整为零，经顺序分层成形切削获得成品。齿轮的模数与齿高成正比，大模数齿切削量大，需要有足够数量的刃口来分摊切削量，刃口多势必增加拉刀轴向尺寸。例如，拉削Φ200mm口径且模数为4mm的内齿圈，需3m左右长的拉刀才能合理分摊切削量，而3m长的拉刀制造很困难，何况3m长的轴径比大，拉刀本身刚性较差，强度也很低，超细长的拉刀根本不能用于生产，所以拉削工艺不宜制作大口径、大模数的内齿圈，仅适合拉削小规格、小模数的内齿圈。

推削工艺是一种生产效率高、加工精度好、制造成本低的内齿圈齿部成形工艺。推削设备包括固定工作台，用于支撑定位待加工内齿圈，防止内齿圈在加工过程中左右窜动，影响加工精度。在切削内齿圈时，会产生大量的金属屑，且有部分金属屑会残留于推刀上，在下次内齿圈加工前，需要人工利用毛刷将残留于推刀上的金属屑清除，以保证内齿圈的尺寸精度和刀具的使用寿命，此种清理方式费时、费力，影响生产效率，且人工清除容易出现遗漏，清理不彻底，降低内齿圈的尺寸精度以及刀具的使用寿命。

发明内容

本发明目的是提供一种内齿圈推削设备的工作台，360°自动清理推刀上的金属屑，清理彻底，省时省力，提高加工精度和生产效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种内齿圈推削设备的工作台，包括固定工作台，所述固定工作台上开设有供推刀通过的轴孔，所述轴孔内设有毛刷，该毛刷包括沿径向设置的刷毛。通过上述结构，毛刷可在推刀下行时360°同步清理推刀上的金属屑，清理彻底，省时省力，提高加工精度和生产效率。

上述技术方案中，所述毛刷由支撑板和复数根所述刷毛构成，所述支撑板为圆环结构，所述刷毛沿径向设置于该支撑板上，所述刷毛的一端固设于支撑板内，另一端凸出于支撑板的内孔面。

进一步的技术方案，所述毛刷为由两个半圆组成的哈夫式结构。

上述技术方案中，复数根所述刷毛沿所述支撑板的周向均布。

上述技术方案中，所述支撑板上设有两圈所述刷毛。

优选的，所述支撑板为塑料板。

上述技术方案中，每根所述刷毛由复数根尼龙线捆扎而成。

上述技术方案中，所述支撑板的两半圆之间设有1.5～2.5mm的间隙。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：

1.本发明在固定工作台的轴孔内设有毛刷，可在推刀下行时360°同步清理推刀上的金属屑，清理彻底，省时省力，提高加工精度和生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例一的剖视图；

图2是安装有实施例一的推削设备的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

其中：1、固定工作台；10、轴孔；2、推刀；3、毛刷；30、刷毛；31、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图2和图3所示，一种内齿圈推削设备的工作台，包括固定工作台1，所述固定工作台1上开设有供推刀2上下往复运动的轴孔10，所述轴孔10内设有毛刷3。

如图1所示，所述毛刷3由支撑板31和复数根刷毛30构成，所述支撑板31为圆环结构，复数根所述刷毛30沿所述支撑板31的周向均布，所述刷毛30的一端固设于支撑板31内，另一端凸出于支撑板31的内孔面。

所述毛刷3为由两个半圆组成的哈夫式结构，两半圆之间设有2mm的间隙。

所述支撑板31为塑料板，其上设有两圈所述刷毛30。

每根所述刷毛30由复数根尼龙线捆扎而成。

本发明在固定工作台的轴孔内设有毛刷，可在推刀下行时360°同步清理推刀上的金属屑，清理彻底，省时省力，提高加工精度和生产效率。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。