[发明专利]一种补加可拆式样板的设计方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种补加可拆式样板的设计方法，属于机械技术领域。

背景技术

飞机上的一些零件外形较为复杂，零件上还有一定数量的孔，这些零件不便应用数控机床加工，而是按样板进行传统手工生产。对于一些较小零件和细长零件，在设计样板时，为了保证样板有足够的强度和刚度以及有足够的打标空间，需要在样板上增加用于加强和打标记的额外部分，这部分即是样板的“补加”部分。现有技术的样板补加部分与工作部分为一体结构，当零件的外形发生更改时，也需要对样板进行更改，对于一些无法更改的样板，只能进行报废并新制整块样板。并且在更改样板时，由于只需要对样板的工作部分进行更改，而样板的补加部分无需更改，因此就造成了浪费样板材料，更增加了额外加工工序，降低了样板的加工效率，提高了样板的生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种补加可拆式样板的设计方法，用于节约样板的制造材料，简化样板的更改工序。 

本发明的技术方案：一种补加可拆式样板的设计方法，首先根据零件的外形尺寸选择样板制造材料的厚度，然后按零件的外形尺寸设计样板的基板，再按基板设计可拆补加，最后选择连接件将基板和可拆补加连接成为一个整体。

上述的一种补加可拆式样板的具体设计方法如下：

（1）    根据零件的最大长度L选择基板和可拆补加的材料厚度δ，当零件长度L≤1000mm时，材料的厚度δ取1.2~1.5mm；当零件长度1000mm＜L≤2000mm时，材料的厚度δ取1.5mm~2mm；当零件长度L＞2000mm时，材料的厚度δ取2mm~3mm；

（2）    根据零件的外形设计基板的工作部分，然后按基板的工作部分设计耳片，即当基板的长度L₁≤300mm时，耳片的宽度B_e取15mm~20mm，耳片与工作部分端头的距离L_e取3mm~20mm，耳片上连接孔的数量取1个，孔中心距耳片长边的距离L_c=B_e／2，孔中心距耳片宽边的距离L_k=（L₁-2L_e）／2，孔径D为Φ3.1mm；当基板的长度300mm＜L₁≤500mm时，耳片的宽度B_e取20mm~25mm，耳片与工作部分端头的距离L_e取10mm~20mm，耳片上连接孔的数量取3个，3个连接孔等距排列，孔中心距耳片长边的距离L_c=B_e／2，两侧孔中心距耳片宽度的距离L_k取20mm~30mm，孔径D为Φ3.1mm；当基板的长度500mm＜L₁≤1000mm时，耳片的宽度B_e取25mm~35mm，耳片与工作部分端头的距离L_e取10mm~20mm，耳片上连接孔的数量取5个，5个连接孔等距排列，孔中心距耳片长边的距离L_c=B_e／2，两侧孔中心距耳片宽度的距离L_k取20mm~30mm，孔径D为Φ3.1mm；当基板的长度1000mm＜L₁≤1500mm时，耳片的宽度B_e取35mm~45mm，耳片与工作部分端头的距离L_e取10mm~20mm，耳片上连接孔的数量取7个，7个连接孔等距排列，孔中心距耳片长边的距离L_c=B_e／2，两侧孔中心距耳片宽度的距离L_k取20mm~30mm，孔径D为Φ4.1mm；当基板的长度1500mm＜L₁≤2000mm时，耳片的宽度B_e取45mm~55mm，耳片与工作部分端头的距离L_e取10mm~20mm，耳片上连接孔的数量取9个，9个连接孔等距排列，孔中心距耳片长边的距离L_c=B_e／2，两侧孔中心距耳片宽度的距离L_k取20mm~30mm，孔径D为Φ4.1mm；当基板的长度L₁＞2000mm时，耳片的宽度B_e取55mm~70mm，耳片与工作部分端头的距离L_e取10mm~20mm，耳片上连接孔的数量取11个，11个连接孔等距排列，孔中心距耳片长边的距离L_c=B_e／2，两侧孔中心距耳片宽度的距离L_k取20mm~30mm，孔径D为Φ5.1mm；