[发明专利]一种改性荧光纤维液及其用于制备防伪涂布白纸板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，更具体地，涉及一种改性荧光纤维液及其用于制备防伪涂布白纸板的方法。

背景技术

涂布白纸板逐渐成为日用产品最主要的包装材料之一，广泛应用于轻工食品等大多数日常生活用品中。随着人们品牌意识的增强，一些不法商人生产假冒伪劣名牌商品，给品牌拥有者和消费者带来了巨大的损失。对于白酒、电器等附加值较高的产品，生产厂家拥有足够的利润空间用于产品的防伪，采取了多种防伪措施，但这些防伪措施也存在较为复杂，消费者不易辨识的缺点，有些防伪措施也逐渐被造假者仿制。对于一些价格低廉的日用品，例如牙膏、香皂、十元以内的润肤霜以及药品等等产品，由于产品本身利润较低，没有采用高成本防伪技术的利润空间，生产厂家只能看着造假者屡禁不止。这些产品由于本身售价不高，利润较低，大多采用普通的涂布白纸板包装。

一种较难仿制、低成本，且能满足非破坏、较为简便、直观的防伪方式，对防伪涂布白纸板领域具有重要的实际意义，也是本技术领域亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术缺点，提供一种生产成本不高、生产难度低并且能够达到非破坏且较为简便、直观防伪效果的防伪涂布白纸板的制备方法。

本发明要解决的另一技术问题是提供由上述制备方法制备得到的防伪涂布白纸板。

本发明要解决的还一技术问题是提供一种用于生产上述防伪涂布白纸板的改性纤维液。

本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现：

提供一种改性荧光纤维液，所述改性荧光纤维液通过如下方法制备得到：

S1.先将荧光纤维加入在水中，使荧光纤维在水中的质量浓度为0.3～1%，再加入相对于荧光纤维绝干质量0.3～0.6%的聚氧化乙烯分散剂，以300～800转/分钟的转速充分搅拌，使荧光纤维在水中均匀分散，得到荧光纤维分散液；

所述荧光纤维的直径为15～50μm，长度为2～6mm；

S2.将羧甲基纤维素（CMC）稀释成质量浓度为1～5%的水溶液，然后加入步骤（1）得到的荧光纤维分散液中，羧甲基纤维素绝干添加量为相对于荧光纤维绝干质量6～15%，以300～800转/分钟的转速充分搅拌，得到所述改性荧光纤维液。

作为一种优选方案，所述PEO分散剂的分子量为1000～1800万。

作为一种优选方案，所述羧甲基纤维素优选为湿部添加用CMC。

经过上述方法制备得到的改性荧光纤维液具有良好的亲水性。

同时提供一种防伪涂布白纸板的制备方法，包括对纸张原纸进行至少一次的涂布，然后进行面层涂布；所述面层涂布使用的面层浆料为将所述改进亲水性的改性荧光纤维液添加至制备涂布白纸板的面层浆料后得到的改性面层浆料，所述改性荧光纤维液的添加量为相对于面层浆料绝干质量的0.01～0.08%。

依照上述制备方法制备得到的涂布白纸板，在面层的纤维中分布了所述改进亲水性的改性荧光纤维，可以提高仿制的难度。由于CMC具有优良的吸水性，具备较好的亲水性，改性后的荧光纤维表面极易润湿，使得制备的涂布白板纸同时具有水润湿后纤维颜色变得更鲜艳、清晰的效果和荧光效果。该具有水润湿后纤维颜色变得更鲜艳和清晰的效果和荧光效果的面层与表面印刷的图案明显区别开，很直观地可以看出是造纸过程中得到的。

作为一种优选方案，在进行面层涂布前，优选还包括一采用水性油墨进行标记的步骤。

所述的水性油墨可以是本领域常用的普通水性油墨。在进行面层涂布前采用水性油墨进行标记，由水性油墨组成的标记便存在于纸张原纸层与面层之间，可以提高仿制的难度，并且其具有与印在纸张表面截然不同的效果，很直观地可以看出是造纸过程中得到的。

改性荧光纤维分散于面层纤维中，以及由水性油墨组成的标记，形成了双重防伪的效果。并且用户可以很容易的进行辨识。

所述的防伪涂布白纸板的制备方法可以应用于现有的圆网纸机或长网纸机。

作为一种可选方案，所述采用水性油墨进行标记的步骤通过印刷或表面施胶涂布的工艺实现。

作为一种可选方案，所述采用水性油墨进行标记的步骤在对纸张原纸进行一次涂布之前进行。

作为一种可选方案，所述添加采用水性油墨进行标记的步骤在对纸张原纸进行一次涂布之后进行。

作为一种可选方案，所述采用水性油墨进行标记的步骤在对纸张原纸进行一次涂布之后，且在二次涂布之前进行。

作为一种可选方案，所述采用水性油墨进行标记的步骤在对纸张原纸进行二次涂布之后进行。