[发明专利]高增强内肋外波纹型塑料管及其制造方法

权利要求书

1.高增强内肋外波纹型塑料管及其制造方法，其主要特征为：主要包括由异型带材螺旋缠绕熔接成型的管材本体，所述管材本体包括圆柱形管壁、螺旋环绕在其上的中空加强筋(4)及位于中空加强筋(4)内的垂直于管壁的增强内肋(3)，该增强内肋(3)将所述中空加强筋(4)分成两个并列的中空腔(6)，所述熔接成型的结合面位于该增强内肋(3)处。

2.根据权利要求1所述的高增强内肋外波纹型塑料管及其制造方法，其特征为：其主要包括塑料管体(1)，塑料管体(1)是有厚度的中空的圆形装置，在塑料管体(1)上缠绕着数条外波纹塑料条(2)，在塑料管体(1)有厚度的管壁上缠绕设置有增强内肋(3)。

3.根据权利要求1所述的高增强内肋外波纹型塑料管及其制造方法，其管材本体特征为：主要包括中空加强筋(4)、增强内肋(3)、圆柱体管壁(5)，中空增强筋(4)均匀的和圆柱体管壁(5)相连接，中空增强筋(4)是由两个梯型塑料片组合在一起，同时与圆柱形管相连接，在中空增强筋(4)内部有一根小塑料条(7)分别和梯型塑料片与圆柱体管壁(5)相连接，在塑料条的内部有增强内肋(3)，同时塑料条将中空加强筋(4)分成左右两个中空腔(6)。

4.根据权利要求1所述的高增强内肋外波纹型塑料管及其制造方法，其注塑机特征为：主要包括第一注塑机(8)、第二注塑机(9)和成型滚筒(10)，第一注塑机(8)与成型滚筒(10)垂直连接，第一螺杆(11)从第一注塑机(8)中穿过并与成型滚筒(10)垂直连接，第二注塑机(9)与成型滚筒(10)垂直连接，第二螺杆(12)从第二注塑机(9)中穿过并与成型滚筒(10)垂直连接，压轮(13)安装在成型滚筒(10)上，通过第一螺杆(11)和第二螺杆(12)，第一注塑机(8)和第二注塑机(9)垂直连接。

5.根据权利要求1所述的高增强内肋外波纹型塑料管及其制造方法，其异型带材特征为：主要包括中空半球柱形塑料体(14)、塑料板(15)和中空腔(6)，左右两个空半球柱形塑料(14)体分别与塑料板(15)两端相连接，左右两个空半球柱形塑料体(14)的半球柱相互对着且与塑料板(15)成九十度，中空半球柱形塑料体(14)内是中空腔(6)。

6.根据权利要求1所述的高增强内肋外波纹型塑料管及其制造方法，其特征为，包括下列步骤：

A)用第一注塑机(8)注塑出连续的两侧具有含中空半柱形塑料体(14)的塑料异型带材；

B)：将步骤A)所得异型带材并排螺旋缠绕在连续转动的成型滚筒(10)上，使得相邻的异型带材相互靠近的两个中空半柱形塑料体(14)之间形成空隙；

C)：用第二注塑机向步骤B)中所述的空隙中连续注塑熔融的塑料熔胶；

D)向C)步骤中已注塑熔胶的空隙旁两个相邻中空半柱形塑料体(14)施加相应的压力，使得这两个管中空半柱形塑料体(14)紧密的融合在一起，中空半柱形塑料体(14)熔接形成管外壁的中空加强筋(4)，两个中空半柱形塑料体(14)的侧面熔合部位形成增强内肋(3)。

7.根据权利要求1所述的高增强内肋外波纹型塑料管及其制造方法，其特征为：在步骤D中)，作为较佳的实施方式，用设置于成型滚筒(10)外周对应部位处带相应凹槽结构的压轮(13)对相邻塑料异型带材熔接间隙两边相对应的两个中空半柱形塑料体(14)进行碾压，对已注塑熔胶的空隙旁两个相邻中空半柱形塑料体(14)施加相向的压力，特别是对应凹槽优选呈内窄外宽状，使得该压力分解为使两个中空半柱形塑料体(14)充分粘合的挤压力，优选地，设置于成型滚筒(10)外周对应部位的压轮根据需要可以是两个或者两个以上。