[发明专利]罐形铁氧体磁芯磨削装置

说明书

技术领域

 本发明属于铁氧体生产用的辅助装备技术领域，具体涉及一种罐形铁氧体磁芯磨削装置。

背景技术

铁氧体磁芯（Ferrit Core）是一种高频导磁材料，其原理类似于矽钢片，只不过是使用于高频环境，主要做高频变压器，如开关电源、行输出变压器等等，以增大导磁率并提高电感品质。由于铁氧体磁芯主要由铁、锰和锌金属元素组成，因此通常称之为锰锌铁氧体。在铁氧体磁芯上绕设线圈可制成电感器或变压器，广泛应用于仪器仪表、通信设备、电子产品和各类家用电器中。

铁氧体磁芯的形状繁多，略以例举的形状如柱形、工字形、帽形、单孔形、双孔形、四孔形、E字形、U字形、T字形、EI形、EC形、RM形、PQ形、EP形和罐形，等等。其中：罐形铁氧体磁芯主要用于通信领域如雷达、载波机等等。

罐形铁氧磁芯的结构形式较多，但其共同特点是在中央位置构成有一用于设置线圈的磁柱即中心柱，为了保障铁氧体磁芯的温度系数、提高直流叠加性能和控制电感量，等等，因而需使磁柱保留一定的气隙。

图2所示为罐形铁氧体磁芯的结构体系中的一种，包括铁氧体磁芯本体5，该铁氧体磁芯本体5构成有一线圈腔51，在线圈腔51的中央位置构成有一磁柱511，由于在铁氧体磁芯本体5的生产中受到工艺限制，磁柱511的磁柱端面5111是与铁氧体磁芯本体5的磁芯本体表面52平齐的，因此当要形成气隙时，需由后续工序对磁柱端面5111磨削，使其微渺地低于磁芯本体表面52。

已有技术中对磁柱511的磁柱端面5111的磨削方式主要有两种；一是以半自动方式磨削，所谓的半自动方式磨削是由工人捏住铁氧体磁芯本体5，将磁柱511的磁柱端面5111贴靠到砂轮上。这种作业方式的弊端在于工人劳动强度大、效率低、质量难以控制并且还伴随有作业的危险性例如工人的手指存在被砂轮损及之虞；二是以全自动方式磨削，所谓的全自动方式磨削是将铁氧体磁芯本体5固定在设置于工作台的夹持装置上，由对应于铁氧体磁芯本体5上的并且由机械驱动的砂轮对磁柱511的磁柱端面511磨削，这种磨削方式相对于前述的半自动方式而言具有一定的优势，但是由于铁氧体磁芯本体5是静止的，因此，当砂轮在对磁柱端面5111磨削的过程中，由于砂轮中心与边缘的线速度不同，即越是位于砂轮中心，线速度越低甚至对磁柱端面5111 不产生磨削力，从而使磁柱511上端面不平整，形成的气隙不一致，影响铁氧体磁芯5的服役性能。

鉴于上述已有技术，本申请人作了有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了严格的保密措施下在本申请人厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于减轻操作者劳动强度、有利于提高磨削效率和有益于保障对磁柱端面气隙的磨削质量的罐形铁氧体磁芯磨削装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种罐形铁氧体磁芯磨削装置，包括一机座，在该机座上并且在使用状态下朝向上的一侧以纵向状态固定有一立柱，在该立柱的高度方向的一侧固定有一导轨；一磁芯本体运动机构，该磁芯本体运动机构设置在所述的机座上，并且对应于所述的导轨的一侧；一砂轮运动机构，该砂轮运动机构滑动配设在所述导轨上，并且对应于所述磁芯本体运动机构的上方；一用于将所述的砂轮运动机构循着所述导轨上升或下降的升降机构，该升降机构设置在所述立柱的顶部，并且与所述的砂轮运动机构传动配合。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的磁芯本体运动机构包括第一电机和回转盘，第一电机固定在所述机座在使用状态下朝向下的一侧，而该第一电机的第一电机轴伸出机座朝向上的一侧，回转盘的回转盘中央孔与第一电机轴固定，并且该回转盘通过回转盘轴承转动地支承在回转盘轴承座上，而该回转盘轴承座与机座朝向上的一侧固定，并且该回转盘轴承座与所述导轨相对应，在所述的立柱上固定有一电气控制箱，所述的第一电机、砂轮运动机构以及升降机构均与电气控制箱电气控制连接。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的砂轮运动机构包括第二电机和滑动座，第二电机以卧置状态固定在滑动座上，并且与所述的电气控制箱电气控制连接，该第二电机的第二电机轴探出滑动座并且对应于所述回转盘的上方，滑动座上下移动地与固定在所述立柱上的所述导轨滑动配合，并且还与所述的升降机构传动配合。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述升降机构包括第三电机、固定座和螺杆，第三电机固定在固定座的一端，并且与所述的电气控制箱电气控制连接，固定座的另一端固定在所述立柱的顶部，螺杆的一端与第三电机的第三电机轴传动连接，而螺杆的另一端与螺杆螺母相配合，螺杆螺母固定在所述的滑动座上。