[发明专利]多级分凝式溶剂回收塔

说明书

技术领域

本发明涉及一种回收塔，尤其是一种多级分凝式溶剂回收塔。

背景技术

在甜菊糖生产过程中，解析需要用大量的乙醇，在结晶Reba（高糖）精品时需要使用大量的甲醇，而这些溶剂是可以通过蒸馏来得到回收的。传统的溶剂回收塔，是依据溶剂的不同浓度，气液平衡数据曲线图表，遵循塔板理论来设计蒸馏塔的，设计的关键点是理论塔板数，正确的理论塔板数能确保塔顶温度控制在溶剂的沸点温度，当然也可以用回流来调节塔顶温度。但是这样的设计理念，限制了上升温度，使回收塔的处理能力受到限制，也影响了塔内的上升蒸汽推动力，从而影响了回收塔的产量；尤其在溶剂浓度变化的过程中，影响十分明显。传统回收塔的塔釜加热，大都是采用间壁式加热，加热面积小，热能利用率低，虽然也可以增加管式加热，但是传热效率也是比较低的，所以传统回收塔的能耗也是比较大的。尤其在釜内溶剂浓度含量低于5%以下的浓度时，要想彻底去除回收，需要耗费很长的时间。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种多级分凝式溶剂回收塔，无须限制塔釜的温度控制和塔顶温度的升高，大大增加了上升蒸汽推动力，提高了塔的处理能力。

按照本发明提供的技术方案，一种多级分凝式溶剂回收塔，包括列管蒸发器和蒸馏釜，特征是：在所述列管蒸发器的上部安装蒸发室，蒸发室通过汽相管与蒸馏釜上部的进料口连接，在蒸馏釜的顶部连接蒸馏塔体，蒸馏塔体的上端安装塔帽，塔帽顶部通过第一汽相管与第一分凝器上部的汽相进口连接，第一分凝器下部的汽相出口通过第二汽相管与第二分凝器上部的汽相进口连接，第一分凝器下部的液相出口通过第一出料管与回流液贮罐连接；所述第二分凝器下部的汽相出口通过第三汽相管与第三分凝器上部的汽相进口连接，第二分凝器下部的液相出口通过第二出料管分别与回流贮罐和稀醇贮罐连接；所述第三分凝器下部的汽相出口通过第四汽相管与第四分凝器上部的汽相进口连接，第三分凝器下部的液相出口通过第三出料管与稀醇贮罐连接，第三出料管上连接第四出料管，第四出料管与浓醇贮罐连接；所述第四分凝器下部的液相出口通过第五出料管与浓醇贮罐连接。

所述列管蒸发器的下部进料口连接进料管道，在进料管道上设置进料流量计。

在所述列管蒸发器的上部设有蒸汽进管。

在所述蒸馏釜内从下至上依次设置有四组加热盘管。

在所述蒸馏釜的底部与列管蒸发器之间连接循环管。

在所述回流液贮罐的底部通过管道连接强制回流泵，强制回流泵通过第一回流管和第二回流管分别与蒸馏塔体和蒸馏釜上部的回流口连接。

在所述第一回流管和第二回流管上分别设置有流量计。

在所述第一出料管、第二出料管、第三出料管、第四出料管和第五出料管上均设置有观察视盅。

在所述第一出料管、第二出料管和第四出料管上均设有取样口。

在所述第一分凝器、第二分凝器、第三分凝器和第四分凝器的顶部均设有气体出口，在第一分凝器、第二分凝器、第三分凝器和第四分凝器的底部均设有放液口。

本发明具有以下优点：（1）本发明无须限制塔釜的温度控制，也无须顾及塔顶温度的升高，因为它的分离不是全凭理论塔板的汽液分离曲线而得到分离的；可以大大增加上升蒸汽量，增加处理能力；（2）本发明所述回收塔的设计是多组分离，所以每级的分离浓度是可以得到控制的，增加了单位时间的回收量；（3）本发明由于塔釜采用了循环管，可以使塔釜内的液体得到循环气化，而彻底把残留的溶剂彻底回收干净，不但增加了回收率，也使产品内的醇的残留量可以降为零，这是普通蒸馏回收塔所做不到的；（4）本发明回收加热全部采用气化加热，所以蒸馏速度快，减少了蒸汽的消耗量，根据实际操作运用的测算，可以节省1/3的蒸汽消耗量，节能减排的优点是十分明显的；（5）本发明由于塔顶采用多级分离，所以在操作时，限制性较少，极大地简便了操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。