[发明专利]一种新型室内用混合型粉末涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体是一种新型室内用混合型粉末涂料及其制备方法。

背景技术

粉末涂料与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，是一种新型的、不含溶剂，100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。由于近年来粉末涂料制备技术取得进展，汽车罩光、木材和塑料用涂料涂装都是最具活力的潜在市场。希腊、土耳其和东欧粉末涂料涂装市场的增长势头很好，亚太地区市场潜力更大已被认为是全球增长最快的地区。

热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。

现有的热固性粉末涂料中，环氧粉末涂料具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，但是烘烤过程中易泛黄，光泽度不高，装饰性较差，耐候性也不尽人意；聚酯粉末涂料由于带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，具有很好的装饰性，耐候性也更好，但是其力学性能和耐蚀性又不如环氧粉末涂料。

发明内容

本发明提供了一种新型室内用混合型粉末涂料，综合了传统的环氧粉末涂料和聚酯粉末涂料，使其在保留了两种粉末涂料优点的基础上，克服了它们的缺点，其包含如下成分，所述比例皆为质量百分比：

环氧树脂        30-40%；

聚酯树脂        10-20%；

颜料            15-20%；

填料            25-45%；

消光剂          3-5%；

交联剂          3-5%；

固化剂          3-5%。

    进一步改进，所述的环氧树脂为E51；所述的颜料为有机颜料；所述的填料为碳酸钙、滑石粉和石英粉中的一种或几种；所述的消光剂为LX05合成树脂；所述的交联剂为LX300丙烯酸；所述的固化剂为LX835多元胺加成物。

    本发明还提供了一种制造新型室内用混合型粉末涂料的方法：将所有原材料混合在一起搅拌均匀，经过粉末设备在120℃下高温挤出，然后冷却压片，经过机器磨成粉末状，再经静电发生器喷洒到金属表面，再加热至200℃固化10分钟。

    本发明综合了传统的环氧粉末涂料和聚酯粉末涂料，既保证了优秀的防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度等物理化学性能，同时具有一定的耐候性和装饰性能。

具体实施方式

实施例1

    将7kgE51环氧树脂、3kg聚酯树脂、3kg有机颜料、5kg石英粉、0.7kgLX05合成树脂、0.7kgLX300丙烯酸、0.6kgLX835多元胺加成物充分混合搅拌均匀，经过粉末设备在120℃下高温挤出，然后冷却压片，经过机器磨成粉末状，再经静电发生器喷洒到金属表面，再加热至200℃固化10分钟。

双酚A型环氧树脂分子中含有极性高且不易水解的脂肪族烃基和醚键，使其在潮湿状态下对混凝土底材具有较高的附着力，而且耐化学品性能也高，适合室内装修使用。由于分子量不同，则环氧值不同，环氧值越高粘度越低，故选择E51环氧树脂。

    室内用涂料着色颜料使用量较多，涂料的表干时间要求尽量短，故选用有机颜料。

    按实施例1所制备出的新型室内用混合型粉末涂料性能测试如下：

50KG正反冲击，杯凸4mm，附着力0级；

耐酸碱500H（失光＜15%，色差E＜2.0）；

耐沸水2H（失光＜15%，色差E＜2.0）硬度大于2H。

实施例2

将7kgE51环氧树脂、3kg聚酯树脂、3kg有机颜料、5kg碳酸钙和滑石粉混合物、0.6kgLX05合成树脂、0.7kgLX300丙烯酸、0.7kgLX835多元胺加成物充分混合搅拌均匀，经过粉末设备在120℃下高温挤出，然后冷却压片，经过机器磨成粉末状，再经静电发生器喷洒到金属表面，再加热至200℃固化10分钟。

实施例3