[发明专利]一种氧化罐

说明书

技术领域

本发明涉及一种气液反应装置，具体是指一种氧化罐。

背景技术

石油化工、有色冶炼等生产过程中会产生大量的硫化物或氮化物或重金属离子等还原性有毒液体，目前，这些有毒液体处理工艺一般都是在氧化罐中加入碱液并鼓入空气，利用空气中的氧气对有毒液体进行氧化，并最终与碱液反应形成稳定的盐类，从而防止有毒液体造成二次污染。现有的氧化罐一般都是通过气体分布器鼓入空气，其中较为普通的气体分布器为以刚性材料做成管状或喷头状，在其工作面均匀布孔，通过这些密集的小孔将空气均匀分布在液体中，以达到曝气利用空气中氧的目的。受加工精度的限制，在刚性材料上开设的通气孔的孔径相对较大，开孔率也较低，曝气过程中所产生气泡较大，而量较少，这样气体与液体接触面过小，使得氧气的利用率很低，运行动能消耗很大。此外，若鼓入空气压力低于液位压力（或不通气时），以刚性材料做成的管状或喷头状，则液体会倒灌，易在其内腔沉降、结垢，并堵塞曝气孔。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种氧气利用率高，使用寿命长，氧化反应迅速的一种氧化罐。

为实现上述目的，本发明的技术方案是包括有罐体和上盖，所述的上盖上设置有排气口，所述的罐体上设置有进液口和出液口，所述的罐体内固定设置有斜微孔曝气软管，该斜微孔曝气软管的内端封闭，外端引出于罐体外并设置有空气进口，所述的斜微孔曝气软管包括由弹性的柔性材料制成的软管本体，软管本体上高密度均匀布置有贯通管壁的曝气微孔，所述曝气微孔与管壁表面成非垂直的倾斜状态。

通过本设置，当斜微孔曝气软管的内压超过罐体内液体压力时，柔性的基材形变使曝气微孔呈张开态，空气顺利通过微孔进入液体曝气，此外，本设置的所述曝气微孔与管壁表面成非垂直的倾斜状态，在斜微孔曝气软管不通气时或在鼓入空气压力低于液位压力时，利用罐体内液体压力对曝气软管施压将其压扁，同时对曝气斜微孔施压将其关闭，从而防止罐体内的腐蚀性或悬浮物等液体进入斜微孔曝气软管内，在其内腔沉降、结垢，并堵塞曝气孔，影响产品的使用功能与使用寿命。

    进一步设置是所述的上盖的中心开设有搅拌器接口。

    进一步设置是所述曝气微孔与过中心线的轴向截面成5～30度夹角。通过本设置，使得曝气微孔能够在斜微孔曝气软管不通气时，更好地关闭。

进一步设置是所述的出液口设在底部并连接有出液管，运行时可视罐体内液体特性，设搅拌泵回流等措施，保持长流状态，防止沉降、堵塞。

综上所述，本发明具有氧气利用率高，使用寿命长，氧化反应迅速等优点。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步介绍。

附图说明

图1 本发明具体实施方式结构示意图；

图2 为发明具体实施方式斜微孔曝气软管结构示意图；

图3 为图2 A-A剖视图；

图4为图3关闭状态局部放大图；

图5 为图3爆气状态局部放大图。

 

具体实施方式

    下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定。

    如图1-5所示的本发明的具体实施方式，包括有罐体1和上盖2，所述的上盖2上设置有排气口21，所述的罐体上设置有进液口12和出液口13，反应时，碱液从进液口12进入罐体，反应完成后，罐体内的液体从出液口13排出 ，本实施例该出液口13连接有出液管131，另外，本实施例所述的罐体1内固定设置有斜微孔曝气软管3，该斜微孔曝气软管3的内端封闭，外端引出于罐体外并设置有空气进口31，所述的斜微孔曝气软管包括由弹性的柔性材料制成的软管本体，软管本体上高密度均匀布置有贯通管壁的曝气微孔32，所述曝气微孔32与管壁33表面成非垂直的倾斜状态，本实施例所述曝气微孔32与过中心线的轴向截面成5～30度夹角为宜，如图所示。

另外，本实施例所述的上盖2的中心开设有搅拌器接口22，方便外接搅拌器。