[发明专利]工艺盖及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于表面限位和控制表面结构的装置和工艺，具体涉及一种工艺盖及其使用方法。

背景技术

通过熔铸进行装药时，加热的炸药和有机材料在一定温度下，例如80℃～120℃时会由固体变成液体，经过混融后浇铸到模具或壳体中，冷却后成型，这过程会有体积收缩和疏松（或称为缩松）。浇铸时为保证下部主体药填充到位，需要将缩松部分通过多余装填引升到上部冒口漏斗中，然后将冒口漏斗中多余炸药和材料去除，为便于将缩松部位顺利引升到冒口部位并能顺利去除掉冒口药，需要在主体部位和冒口漏斗之间使用相对主体药收口装置的工艺盖，该工艺盖起到缩小尺寸和保温的作用。由于缩松因装药由外到里、由下到上的冷却顺序，若要将缩松引升到冒口漏斗部位，目前，工艺盖为中间开孔形成通道的具有保温功能的非金属材料，在装药冷却固化后，去掉冒口药，装药主体中间通道部位会有多余部分装药并产生不规整形状，为保证装药面高度和中心起爆的可靠性，产品装药面中间部位必须通过机械加工修整药面。机械加工时，对于机械刺激可能发生爆炸等危险的炸药材料形成的产品须进行隔离操作，同时加工过程中一直需要冲冷却液来保证安全。所以必须的机械加工过程需投入大量设备、设施、人力，带来很多不安全因素，同时加工的冷却液和机械粉末会进入壳体和装药间缝隙，很难清理干净，给产品带来诸多质量和安全上的问题。发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种工艺盖及其使用方法，以期待解决现有技术中工艺盖使用时成本高，可操作性差，危险性大等问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种工艺盖，包括工艺盖本体；所述工艺盖本体包括中心接触区和边缘接触区；所述中心接触区上设置有至少一个通道口，所述通道口内侧边缘是刀口状结构；所述通道口内侧包括边缘区，所述边缘区下沉。

更进一步的技术方案是中心接触区还包括一个中心通道微孔，所述中心通道微孔设置在所述中心接触区中心位置；所述通道口设置在中心通道微孔周围。

更进一步的技术方案是通道口是2至4个。

更进一步的技术方案是边缘区是圆弧形状。

更进一步的技术方案是边缘区下沉范围是所述边缘区的内侧边缘线向外2毫米至3毫米。

更进一步的技术方案是中心接触区表面光滑；所述边缘接触区表面光滑。

更进一步的技术方案是中心接触区是金属材料；所述边缘接触区是非金属材料。

更进一步的技术方案是中心接触区是非金属材料；所述边缘接触区是非金属材料。

更进一步的技术方案是中心接触区是有机玻璃或者表面垫层为工程塑料的材料中的一种；所述边缘接触区是有机玻璃或者表面垫层为工程塑料的材料中的一种。

更进一步的技术方案是提供一种工艺盖的使用方法，所述的工艺盖的使用方法包括以下步骤：将工艺盖预热，使工艺盖表面温度高于50摄氏度；将工艺盖放置在模具或装药件壳体口部规定的位置；将熔融的炸药悬浮液浇注到模具或壳体中；工艺盖上部放置冒口漏斗，并采取保温措施；冷却炸药；将冒口药部位敲断，取下冒口药和拖出工艺盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：本发明工艺盖通过形状和结构的调整，并应用表面光洁度符合要求的非金属材料或将金属材料和非金属材料结合应用，本发明工艺盖的使用完全可以取消对装药面的机械加工工序，使装药面尺寸、结构满足技术要求；同时避免炸药药液、加工用冷却液和炸药粉末的进入，不仅能保证产品装药面中心起爆面规整，同时保证装药面高度的精度要求，保证中心起爆的装药产品的可靠性要求，大幅度降低产品制造成本，并避免给产品带来的诸多质量和安全上的问题。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。