[发明专利]预应力钢绞线与锚固块同步穿装装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种预应力钢绞线穿束装置，尤其是一种预应力钢绞线与锚固块同步穿装装置，同时还涉及其同步穿装方法，属于核电站等设施建筑施工技术领域。

背景技术

核电站安全壳等后张预应力体系的后期施工中，需要将一组作为预应力钢筋的钢绞线穿入具有弯曲度的孔道内，并在孔道端穿装具有与钢绞线数量紧配穿孔的锚固块，以便使钢绞线相互隔离张紧。

长期以来，安装锚固块的方法是在完成钢绞线穿束之后，通过在钢绞线端部插入薄壁钢管（俗称穿束指），再逐根将钢绞线穿过锚固块对应的锥段引导孔。这种方法当孔道内钢绞线数量较多时，很容易导致钢绞线出现交叉、打结现象，影响后期张拉施工。

此外，锚固块安装一直依靠人工操作，不仅费力，而且难以掌控角向方位，容易导致锚固块的钢绞线孔洞方位与拉张千斤顶端部的孔洞方位不一致，结果使得千斤顶难以安装，经常需要返工，既耗时又耗力。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的弊端，提出一种可以实现预应力钢绞线与锚固块同步穿装的装置，同时给出其同步穿装方法，从而避免钢绞线的交叉打结现象，保证高效完成锚固块的安装。

为了达到以上目的，本发明的预应力钢绞线与锚固块同步穿装装置包括轴线水平的半圆槽形主体，所述主体的一端为与穿束机衔接的连接端、另一端为与待穿束预应力孔道衔接的安装端；所述连接端与安装端之间具有铰接在半圆槽形主体一侧的半圆形夹紧翻盖，所述夹紧翻盖远离铰接部分的一侧具有与半圆槽形主体对合锁紧结构；所述夹紧翻盖与半圆槽形主体对合后形成的内圆与锚固块的外圆紧配。

具体而言，本发明的安装端为具有四角安装孔的安装板，所述安装板具有呈U形的开口，所述U形开口的下半圆与半圆槽形主体的端口贴合固连，所述半圆槽形主体的端口朝两侧分别延伸出与安装板固连的加强筋。本发明的连接端具有至少一处由半圆槽形主体延伸出的封闭圆环，用以与穿束机连接。

本发明的预应力钢绞线与锚固块同步穿装装置的同步穿装方法包括以下步骤：

第一步、通过将安装端和连接端分别与待穿束预应力孔道和穿束机连接，使预应力钢绞线与锚固块同步穿装装置安装在待穿束预应力孔道与穿束机之间；

第二步、打开夹紧翻盖，将锚固块放入半圆槽形主体内，并调整好角向位置；

第三步、合上夹紧翻盖，借助锁紧结构将锚固块固定在预应力钢绞线与锚固块同步穿装装置中；

第四步、将一根钢绞线穿入穿束机，启动穿束机，使钢绞线进入锚固块，并在穿过锚固块对应的穿孔后，进入待穿束预应力孔道，完成穿束；

第五步、按第四步的操作，逐根完成钢绞线的穿束，直至钢绞线数量满足要求后，按与第一步相反的过程拆除预应力钢绞线与锚固块同步穿装装置。

本发明打破了长期以来钢绞线前端穿束后，尾端穿装锚固块的传统思路，创新出一次性高效完成预应力钢绞线与锚固块同步穿装的装置，即使钢绞线数量较多，也能有效避免钢绞线的交叉打结现象，并且由于锚固块穿束时处于角向方位调好后固定的状态，因此便于与拉张千斤顶协调，方便了后续操作。

附图说明

    下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

图5为图2的C-C剖视图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的预应力钢绞线与锚固块同步穿装装置如图1、图2所示，包括轴线水平的半圆槽形主体2，该主体的一端为与穿束机衔接的连接端，连接端具有间隔分布的三处由半圆槽形主体延伸出的封闭圆环5（参见图5），分别用于与穿束机8的穿束端固定连接以及通过两侧的绑扎带6与穿束机8的穿束端绑扎连接。主体2的另一端为与待穿束预应力孔道衔接的安装端，此安装端为具有四角安装孔的安装板1，该安装板的具体形状如图3所示，具有呈U形的开口，U形开口的下半圆与半圆槽形主体2的端口贴合焊接固连，半圆槽形主体2的端口朝两侧分别延伸出与安装板固连的水平加强筋11。半圆槽形主体2的连接端与安装端之间具有通过铰链3铰接在半圆槽形主体2一侧的半圆形夹紧翻盖4（参见图4），此夹紧翻盖4远离铰接部分的一侧具有与半圆槽形主体2对合的锁紧凸耳9，可以借助紧固螺栓对合后锁紧固定。夹紧翻盖4与半圆槽形主体2对合后形成的内圆与锚固块12的外圆紧配。为了安装锚固块后锁定更为可靠，夹紧翻盖4上还装有径向紧定螺栓13。

穿束操作时，按以下步骤进行：