[发明专利]纱线卷绕装置

说明书

技术领域

本发明涉及卷绕纱线而形成卷装的纱线卷绕装置。

背景技术

在日本特开2007-100235号公报中公开有具备了多个卷绕单元的自动络纱机。每个卷绕单元利用横动筒使从喂纱纱管退绕的纱线一边横动一边卷绕在支承于摇架的卷绕筒管上，从而形成卷装。

另外，日本特开2007-100235号公报的自动络纱机为了抑制卷成的卷装的重量偏差而进行以下的处理。首先，对于各个卷绕单元而言，在卷绕筒管旋转到与规定的标准重量值对应的总转数时认定已在卷装上卷绕了规定的纱量，并结束卷绕。接下来，使落纱装置移动至已结束卷装的卷绕的卷绕单元而从摇架卸下卷绕有规定的纱量的卷装，并且利用落纱装置所具备的重量测定装置对卷绕有规定的纱量的卷装的重量进行测定。而且，根据测定出的重量与上述标准重量值之差，对该卷绕单元的下次卷装卷绕时的、用于卷绕结束判定的总转数的值进行修正。

但是，实际上卷绕于卷绕筒管的纱线的粗细不恒定。例如，制造喂纱纱管的细纱机侧的因素等可能导致卷绕于每一个喂纱纱管的纱线的粗细存在很大差异。在该情况下，在更换喂纱纱管时，在该更换前后被卷绕的纱线的粗细变化很大。另外，在一个喂纱纱管内也存在纱线的粗细变化。因此，如上述日本特开2007-100235号公报所记载的那样，基于上次卷成的卷装的重量测定结果对这次的卷绕中的卷装的总转数（即，被卷绕的纱线的长度）进行修正，即便如此，若上次卷绕与这次卷绕中的纱线的粗细不同，则这次卷成的卷装的重量会与标准重量产生偏差。因此，很难说是能够充分地抑制卷装之间的重量偏差。

发明内容

本发明的目的在于提供能够形成重量相同的卷装的纱线卷绕装置。

本发明的纱线卷绕装置的特征在于，具有：喂纱部；卷绕部，其对从上述喂纱部供给的纱线进行卷绕而形成卷装；纱线粗细检测部，其对卷绕成上述卷装的纱线的粗细进行检测；纱线长度检测部，其对卷绕成上述卷装的纱线的长度进行检测；纱线比重保持部，其对关于上述纱线的比重的信息进行保持；以及重量计算部，其根据由上述纱线粗细检测部检测出的纱线的粗细、由上述纱线长度检测部检测出的纱线的长度以及保持于上述纱线比重保持部的关于上述比重的信息，来计算由上述卷绕部形成的上述卷装的纱线重量。

在本发明中，在卷绕部进行的纱线卷绕中，通过纱线粗细检测部来检测卷绕成卷装的纱线的粗细。另外，通过纱线长度检测部来检测当前时刻为止卷绕成卷装的纱线的长度。因此，能够对上述的纱线粗细与纱线长度的信息使用关于纱线的比重的信息，来高精度地计算当前时刻为止卷绕成卷装的、卷装的纱线的重量。由此，能够以使卷成的卷装的重量相同的方式进行管理（重量管理）。

附图说明

图1是本实施方式所涉及的自动络纱机的主视图。

图2是自动络纱机的一个卷绕单元的主视图。

图3是概略地表示自动络纱机的电结构的框图。

图4是卷绕单元的纱线卷绕处理的流程图。

具体实施方式

接下来，对本发明的实施方式进行说明。本实施方式是将本发明应用于具备多个卷绕单元的自动络纱机的一个例子，上述卷绕单元将从喂纱纱管退绕的纱线卷绕于卷绕筒管而形成卷装。图1是本实施方式所涉及的自动络纱机的主视图，图2是自动络纱机的一个卷绕单元的主视图。

如图1所示，自动络纱机1（纱线卷绕装置）具备：多个卷绕单元2，它们排列设置在图1的左右方向上；落纱装置3，其以能够沿着上述多个卷绕单元2在上述多个卷绕单元2的排列设置方向上自由移动的方式设置；以及机台控制装置4，其进行对自动络纱机1的整体控制。此外，机台控制装置4配置于卷绕单元2的排列设置方向一端侧。

而且，该自动络纱机1构成为，从机台控制装置4向多个卷绕单元2分别输送指令，并在各个卷绕单元2中将从喂纱纱管B退绕的纱线Y卷绕于卷绕筒管17（参照图2）而形成卷装P。另外，在某个卷绕单元2卷成卷装P时，落纱装置3移动至该卷绕单元2的上方，并将卷成的卷装P替换成空的卷绕筒管17。另外，机台控制装置4对各卷绕单元2的动作进行控制，并且进行动作状态的监视、动作参数的设定存储等。

接下来，对各个卷绕单元2的详细的结构进行说明。图2所示的卷绕单元2是使从喂纱纱管B退绕的短纤纱Y一边横动一边卷绕于卷绕筒管17而形成规定形状的卷装P的单元。