[发明专利]材质为半钢的型钢轧辊孔型的超音速喷涂工艺

权利要求书

1.材质为半钢的型钢轧辊孔型的超音速喷涂工艺，其步骤如下：

1）、孔型工作表面的预处理：

（1）将孔型工作表面的油漆、氧化铁皮和油污清理干净；

（2）用丙酮清洗孔型工作表面；

2）、对孔型工作面进行喷丸处理：

（1）采用颗粒度100目左右的白刚玉沙丸，对孔型工作面进行喷丸处理，喷丸时速度为7米/秒，喷砂时空气压力为5～6kg/cm²，喷砂设备与喷砂表面的距离为120-180mm，与喷砂表面的角度为90°；

3）、用超音速喷涂设备对孔型工作面进行超音速喷涂：

（1）用氧气将要喷涂的表面预热至60~80℃；

（2）送粉喷涂：使用喷涂材料对孔型工作面进行喷涂，喷涂厚度为0.03～0.07mm；喷枪与喷涂表面的距离为100～120mm，喷枪与喷涂表面的夹角≤90°；

4）、涂层的封孔处理：

（1）用金刚石打磨所喷涂的表面；

（2）用有机硅树酯漆对涂层封孔两遍；

（3）封孔后用塑料薄膜将孔型保护。

2.根据权利要求1所述的超音速喷涂工艺，其特征是：在步骤1）-（2）清洗后可以增加一道工序：用金刚石抛光片将孔型工作面的车痕印打磨掉，大约20~50微米。

3.根据权利要求1所述的超音速喷涂工艺，其特征是：在步骤2）-（1）喷丸前，最好将孔型工作面的水分用氧气烘干。

4.根据权利要求1所述的超音速喷涂工艺，其特征是：步骤3）-（2）中喷涂料为碳化钨金属复合粉。

5.根据权利要求1所述的超音速喷涂工艺，其特征是：步骤3）-（2）喷涂前，需将喷涂料充分搅拌均匀后放入烘箱烘干，烘干时间为1小时左右，温度为80~120℃。

6.根据权利要求1所述的超音速喷涂工艺，其特征是：步骤3）-（2）喷涂时的工艺参数为：

煤油流量(MPa)煤油压力(MPa）氧气压力(MPa）氧气流量（m3/h）送粉电压（V）工件转速（r/min)喷砂压力(Mpa)16-180.71.632-346400.75