[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本发明涉及注射成型机。

背景技术

注射成型机具备向模具装置内注射熔融的树脂的注射装置。模具装置由定模以及动模构成，合模时在定模与动模之间形成型腔空间。注射装置将在缸内熔融的树脂从设置在缸的前端的喷嘴注射，并填充到模具装置内的型腔空间中。在型腔空间中被冷却固化的树脂在开模后作为成型品取出。

注射装置包括在缸内旋转自如且在轴向移动自如地配设的螺杆。从料斗向螺杆的一端部中供给树脂材料。在螺杆旋转时，螺杆的刮板（螺纹牙）运动，填充到螺杆的螺纹槽内的树脂从料斗侧传送到喷嘴侧。

缸的喷嘴侧的温度被维持成树脂的熔融温度。另一方面，缸的料斗侧的温度被维持成树脂不软化熔融的温度，以使得不会发生树脂的架桥（结块）。为此，缸的料斗侧被内部具有制冷剂流路的冷却部件冷却。

缸包括在冷却部件与喷嘴之间延伸的缸主体部。缸主体部沿轴向被划分为多个区，在每个区中均设置加热源以及温度传感器。基于各温度传感器的测量温度与各温度传感器的测量位置处的目标温度之差反馈控制多个加热源（例如参照专利文献1）。

专利文献1：日本特开平11－227019号公报

各温度传感器以探针测量各区的温度，将测量的温度作为各区的代表温度进行管理。因此，对缸的径向或轴向的温度分布不进行管理，对缸内壁的缸轴向的温度分布也不进行管理。

图11是表示以往的缸内壁的缸轴向的温度分布的图。图11中，以实线表示目标温度分布、虚线表示取得的温度分布的一例，点划线表示取得的温度分布的其他例，黑圆表示缸轴向的温度传感器的测量位置。

在温度传感器的测量位置附近，由于进行反馈控制，目标温度与取得的温度（实际温度）大致一致。而从温度传感器的测量位置离开的位置，有可能目标温度与取得的温度（实际温度）较大偏离。

由于缸内壁与树脂接触，因此在缸内壁的温度分布偏离目标温度分布时，树脂的温度过高或过低。在树脂的温度过高时，树脂因热而变质。而在树脂的温度过低时，树脂的流动性恶化，注射装置的负荷过大。

发明内容

本发明即是鉴于上述问题而做出的，其目的是提供一种能够管理缸内的树脂温度的注射成型机。

为了解决上述问题，基于本发明的一实施方式的注射成型机的特征在于，具备：

缸，被供给树脂材料，

多个加热源，加热该缸；

多个温度传感器，检测上述缸的不同位置的温度；以及

基于该各温度传感器的测量温度与该各温度传感器的测量位置处的目标温度之差，控制上述多个加热源，

预先设定上述缸内壁的缸轴向的目标温度分布，

上述控制装置基于上述目标温度分布计算上述各温度传感器的测量位置处的目标温度，使用计算出的该目标温度进行上述多个加热源的控制。

发明的效果：

根据本发明，能够提供一种能够管理缸内的树脂的温度的注射成型机。

附图说明

图1是表示本发明第一实施方式的注射成型机的概略的图。

图2是表示第一实施方式的注射成型机的主要部分的图。

图3是第一实施方式的目标温度的设定的说明图。

图4是表示本发明第二实施方式的注射成型机的主要部分的图。

图5是表示图4的缸中的预先设定目标温度的位置的第1例的图。

图6是表示图4的缸的预先设定目标温度的位置的第2例的图。

图7是表示图4的缸的预先设定目标温度的位置的第3例的图。

图8是本发明第二实施方式的缸的热传导方程式的说明图。

图9是本发明第二实施方式的缸内的物质的热传导方程式的说明图。

图10是表示本发明第二实施方式的加热源的热的流出流入的式子的说明图。

图11是表示现有的缸内壁的缸轴向的温度分布的图。

符号说明

10  注射成型机

21～24 温度传感器

30  模具装置

32  定模

33  动模

40  注射装置

41  缸

41a 缸主体部

42  喷嘴

61  冷却部件（冷却部）

80  控制装置

91～94 加热器（加热源）

具体实施方式