[发明专利]填料塔用再分布器、填料塔以及1,1-二氯乙烯单体的蒸馏方法

说明书

技术领域

本发明涉及填料塔中使用的再分布器(被称作再分散板或分布器。)、使用该再分布器的填料塔、以及利用该填料塔蒸馏1,1-二氯乙烯单体的蒸馏方法。

背景技术

从含有多成分的原液中分离出目标成分的纯化，通过例如能够除去低沸点成分的蒸馏塔和能够除去高沸点成分的蒸馏塔这两段来进行。作为在两段的纯化中使用的蒸馏塔系统，已经提出了例如具有以下一体型结构的蒸馏塔：将用于除去高沸点成分的第1填充柱和用于除去低沸点成分的第2填充柱并列，使这两根填充柱在上部的填充部彼此连接，且共用冷凝器(参照例如专利文献1。)。单体合成后的粗单体中含有未反应物、副生成物等杂质。高纯度的单体通常用两段纯化来取出。

蒸馏塔通常分为筛板塔(参照例如、专利文献2～4。)和填料塔(参照例如、专利文献5～7。)。

在蒸馏物为反应性物质的场合，在蒸馏中蒸馏物在塔内聚合、附着，有时塔内的通道的一部分会被堵塞。为了抑制这种聚合反应，有对筛板塔的筛板的形状进行专研的技术(参照例如、专利文献2或4。)。另一方面，即使是在填料塔中，也存在同样的蒸馏物聚合的问题，因而有规定两个填料层的空隙率的关系的技术(参照例如、专利文献5。)。

此外，填料塔的再分布器具有多种多样的形状，在专利文献6或7中公开了具体的形状。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001－179002号公报

专利文献2：日本特开2004－130232号公报

专利文献3：日本特开2000－300903号公报

专利文献4：日本特开2005－60331号公报

专利文献5：日本特开2001－113101号公报

专利文献6：日本特开平09－239202号公报

专利文献7：日本特开2011－206681号公报

发明内容

发明要解决的课题

在1,1-二氯乙烯单体的蒸馏中，存在在蒸馏塔内聚合的问题。1,1-二氯乙烯单体反应性高，容易在蒸馏塔内聚合化(polymerization。)，所以要添加阻聚剂。但要完全防止蒸馏塔内的聚合是非常困难的。可以预想到例如、如果添加大量阻聚剂，则能够抑制蒸馏塔内的聚合。由于阻聚剂沸点高，所以通常几乎不会向气体侧(蒸馏出的1,1-二氯乙烯单体侧)转移。因此，通常认为，在制造1,1-二氯乙烯系树脂时几乎不存在该阻聚剂造成的聚合障碍。但如果在蒸馏中发生泛溢等事故，则在蒸馏出的1,1-二氯乙烯单体中就有可能会混入阻聚剂。因此，人们希望避免使用大量的阻聚剂。

蒸馏塔中，如果发生1,1-二氯乙烯单体的聚合化，则聚合物气化而成的气体和液化而成的液体会堵塞流路，使蒸馏(纯化)效率降低。特别是在工业生产中的连续蒸馏中，要除去聚合物就要花费大量的清理作业时间，存在蒸馏的运转时间降低的问题。

于是，本发明的目的是，提供即使在填料塔中作为蒸馏对象的单体发生聚合化，也能够长时间稳定运转而不堵塞的再分布器和具有该再分布器的填料塔。而且本发明的另一目的是，提供通过用具有这种再分布器的填料塔长时间稳定地进行1,1-二氯乙烯的粗单体的蒸馏，有效地得到纯化单体的纯化方法。

解决课题的手段

由于具有大量小孔的再分布器类型容易堵塞，本发明人对容易发生堵塞的再分布器的形状进行了研究，结果发现了与具有大量小孔的类型的再分布器完全不同的形状，从而完成本发明。本发明所涉及的填料塔用再分布器是设置于填料塔的填料层下方的再分布器，其特征在于，该再分布器具有引水槽状的环状主体部和引水槽状的分岔部，该环状主体部以与所述填料塔的内壁接触的状态环绕配置，该分岔部从该环状主体部向塔内中央部延伸，该分岔部的端部具有排液口。

本发明所涉及的填料塔用再分布器，优选所述分岔部倾斜成：其设置有所述排液口的端部侧为其在所述环状主体部上的固定位置的下方。这样能够使流入到再分布器中的液体能够有效导入到排液口。

本发明所涉及的填料塔用再分布器，优选有多个所述分岔部以等间隔固定在所述环状主体部上。这样能够使流入到再分布器中的液体不论其流入的位置，都能够以同样的滞留时间导向排液口。

本发明所涉及的填料塔用再分布器，优选在将由所述环状主体部的外周围起来面积设为S1、将距离所述环状主体部的中心为半径Ｒ的圆区域P的面积设为S2时，在以满足数学式1的圆区域P作为横截面的圆筒空间内配置所述排液口，

数学式1：0.01≦S2/S1≦0.90。