[发明专利]长距离管道输煤沿线压力检测和阀室控制系统

说明书

 

技术领域

本发明属于管道输煤自动化监测系统，涉及管道沿线的压力检测与阀室的控制。

背景技术

国外只有美国在上世纪70年代完成过输送距离为439Km的管道输煤项目。国内至目前在管道输煤领域还是空白。本发明的输煤距离设计长度为1000km，全线用了6个分站分级加压，才能将煤由首端送往3个终端。由此而产生的29个压力检测和阀室子控站，使自动化监测系统面临严峻的挑战。

发明内容

本发明的目的正是要为所述的29个子控站提供一有效的自动化检测与监控的长距离管道输煤沿线压力检测和阀室控制系统。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样解决的：一种长距离管道输煤沿线压力检测和阀室控制系统由线路截断阀室控制系统、工艺截断阀室控制系统和消能站3个分控系统组成，本发明的特殊之处在于，所述的消能站控制系统中设置3个垂直环路，安装5个减压板，使1号终端出口压力不超过0.3～0.5MPa，消能站的消能控制步骤如下：

1） 注水排气：注水排气时，关闭2～4，7～9号阀门，开启1、5号阀门，手动开启6号阀10～15°，等压力升至10MPa时，关5号泵站主泵和6号阀，随后关1,5号阀，完成注水排气；

2） 正常启动（浆推水）:先打开1,5,6号阀和5号泵站主泵，关闭5号站喂水泵阀门，此时管道的水通过5个减压孔板流入蓄水池，等压力表的读数降至2.8MPa时，开启4号阀，此时水流只通过Ⅰ，Ⅱ号环路上的3个减压孔板；压力降至2.1MPa时，开启2号阀门，此时水流只通过Ⅱ号环路上的2个减压孔板；压力降至1.34MPa时，开启3号阀门，同时关闭2号阀门，此时水流只通过Ⅰ号环路上的1个孔板；压力降至0.55MPa时，开启2号阀门，同时开启7号阀门，并关闭6号阀门，使水流不再进入消能环路和经过6号阀门流入蓄水池，而经输煤管正常运行；

3) 正常停机（水推浆）：浆体正常运行时，图1中的1～5和7号阀门开启，6，8，9号阀关闭，浆体不进入消能环路和蓄水池。当压力增至1MPa时，关闭2号阀门，浆体通过1个减压孔板，当压力增至1.9MPa时，开启2号阀门，关闭3号阀，浆体通过2个减压孔板；当压力达到2.4MPa时，关闭2号阀，浆体流经3个减压孔板。此时管道中清水已推来，需关闭7号阀，打开6号阀，使水排入蓄水池。随后5号泵站主泵停机，再关闭6号阀，管线全部停运。

所述控制系统沿全线共设置10个线路截断阀室，其中1～9号各设1个主阀、1个旁通阀，10号设2个主阀、2个旁通阀。

所述控制系统沿线共设置4个工艺截断阀室，其中1，2号工艺截断阀室布置在4号泵站，3，4号工艺截断阀室布置在5号泵站；工艺截断阀分为干线球阀和旋塞阀2种。

附图说明

图1是消能站工艺流程示意图。

图1中，1是主干线；2是流量计；3是压力计；4是减压板；5是旁通管；6是蓄水池；7是储浆罐；1^#～5^#，7^#是电液动球阀；6^#，8^#，9^#是电液动旋塞阀；Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ是1～3号垂直环路。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

长距离管道输煤沿线压力检测和阀室控制系统，由线路截断阀室、工艺截断阀室和消能站3个控制系统组成。参照图1所示，消能站控制系统中设置3个垂直环路，安装5个减压板，使1号终端出口压力不超过0.3～0.5MPa，消能站的消能控制步骤如下：

1） 注水排气：注水排气时，关闭2～4，7～9号阀门，开启1,5号阀门，手动开启6号阀10～15°，等压力升至10MPa时，关5号泵站主泵和6号阀，随后关1,5号阀，完成注水排气；

2） 正常启动（浆推水）:先打开1,5,6号阀和5号泵站主泵，关闭5号站喂水泵阀门，此时管道的水通过5个减压孔板流入蓄水池，等压力表的读数降至2.8MPa时，开启4号阀，此时水流只通过1，2号环路上的3个减压孔板；压力降至2.1MPa时，开启2号阀门，此时水流只通过2号环路上的2个减压孔板；压力降至1.34MPa时，开启3号阀门，同时关闭2号阀门，此时水流只通过1号环路上的1个孔板；压力降至0.55MPa时，开启2号阀门，同时开启7号阀门，并关闭6号阀门，使水流不再进入消能环路和经过6号阀门流入蓄水池，而经输煤管正常运行；