[发明专利]基于DCS系统的加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热装置，尤其涉及一种基于DCS系统的加热装置。

背景技术

对于任何加热控制而言，启动、停止、加热反馈信号，虽然只是简单控制但是劳动强度大耗材高。该加热控制系统需要针对不同的加热类型编制不同的加热控制程序，不仅耗材耗时，而且人机交互程度低实现不了远程控制与操作，有进一步改进和优化的必要。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的加热控制需要针对不同的加热类型编制不同的控制程序，不仅耗材耗时而且无人机交互设置程序等缺点进行改进，提供了一种可适用于目前DCS系统内不同的加热装置，可以直观地了解故障原因，减少了故障查找时间确保设备最大化的连续运行，降低工人劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种基于DCS系统的加热装置，包括上位计算机，与上位计算机相连的转换器,与转换器相连的温度控制柜，与温度控制柜相连的温信息收集装置，所述的信息收集装置输入端与加热器相连、输出端与温度控制柜相连，其信号传递过程如下：先在温度控制柜对各加热设备参数、运行参数、启动停止参数、故障报警参数进行设置，通过信息收集装置对加热器中实时温度情况进行监测并将信息传递至温度控制柜，温度控制柜通过调用系统程序实现对不同类型的加热设备进行信号处理和控制，同时在上位计算机的显示窗口输出相应的控制指令、各加热设备当前运行状态和故障信息；操作员可在人机交互界面上直接观察加热器在每个运行阶段的升温状态，可以直观地了解故障原因，减少了故障查找时间确保设备最大化的连续运行，降低工人劳动强度。

上述一种基于DCS系统的加热装置，其中，所述的转换器实现了上位计算机RS232与温度控制柜信息RS485标准对接口的转换。

上述一种基于DCS系统的加热装置，其中，所述的温度控制柜内设有基于DCS系统的中央处理器，该中央处理器功能集数显、测量、触发、通讯、保护于一体，在调用该程序前只需做一些简单的参数设置即可，不用针对不同的加热类型编制不同的加热控制程序。

本发明的有益效果为：控制加热设备采用针对DCS系统中不同的加热类型设计成一个标准加热程序，提高了通用性；控制加热针对不同类型的加热设备在调用标准加热程序前进行设备参数和运行参数的简单设置，标准加热程序根据设定参数，对不同类型的加热设备进行有效.准确的信号处理和控制，大大提高信息量和维护性；控制加热相应的上位计算机显示窗口提供了丰富的状态信息，故障信息，提高可读性，方便操作人员准确的了解加热设备的运行状况，及时发现

故障以通知维护人员进行及时检修；增加了一些保护设置，提高加热设备的安全性。

附图说明

图1为本发明的结构图

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

一种基于DCS系统的加热装置，包括上位计算机1，与上位计算机1相连的转换器2,与转换器2相连的温度控制柜3，与温度控制柜3相连的温信息收集装置4，所述的信息收集4装置输入端与加热器5相连、输出端与温度控制柜3相连，转换器3实现了上位计算机1的RS232与温度控制柜信息3的RS485标准对接口的转换，其中，温度控制柜3内设有基于DCS系统的中央处理器，该中央处理器功能集数显、测量、触发、通讯、保护于一体，在调用该程序前只需做一些简单的参数设置即可，不用针对不同的加热类型编制不同的加热控制程序。

其信号传递过程如下：先在温度控制柜3对各加热设备参数、运行参数、启动停止参数、故障报警参数进行设置，通过温信息收集装置4对加热器中实时温度情况进行监测并将信息传递至温度控制柜3，温度控制柜3通过调用系统程序实现对不同类型的加热设备进行信号处理和控制，同时在上位计算机1的显示窗口输出相应的控制指令、各加热设备当前运行状态和故障信息；操作员可在上位计算机1人机交互界面上直接观察加热器在每个运行阶段的升温状态，可以直观地了解故障原因，减少了故障查找时间确保设备最大化的连续运行，降低工人劳动强度。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。