[发明专利]一种检测剔除接头丝束滤棒的滤棒成型机

说明书

技术领域

本发明内容涉及卷烟制造机械设备，尤其涉及一种检测剔除接头丝束滤棒的滤棒成型机。

背景技术

KDF-2成型机没有丝束接头检测功能，无法识别和剔除丝束接头，需要依靠操作人员进行手工筛选，漏检率较高，容易使有丝束接头的滤棒流入下道工序，影响产品质量。

中国发明专利申请（申请号：201110407458.5 申请日：2011-12-09）公开了滤棒成型机丝束接头自动剔除装置，包括剔除执行机构，还包括主控制器和丝束滤棒质量检测装置，主控制器由单片机CPU与模拟量AD转换电路、剔除驱动电路、人机界面连接构成，丝束滤棒质量检测装置包括红外调制电路、发射功率控制电路、红外发射器、红外接收器及放大解调电路。该装置通过对已成型的滤棒进行检测，从功能上实现了对夹杂在丝束内的各种搭接头的全自动在线高速检测和剔除，起到了减少停机质量波动、降低人工劳动强度、消除质量风险、节约生产成本的作用。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种检测剔除接头丝束滤棒的滤棒成型机，该滤棒成型机能够自动鉴别和剔除丝束接头，保证卷烟产品的质量。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案: 

一种检测剔除接头丝束滤棒的滤棒成型机，该成型机包括丝束开松装置、丝束成型装置、滤棒切割装置和滤棒接收鼓轮，丝束开松装置与丝束成型装置相衔接，丝束成型装置与滤棒切割装置相衔接，滤棒切割装置与滤棒接收鼓轮相衔接，滤棒接收鼓轮上设有第一传送槽，在丝束开松装置的两个开松辊之间上设有检测丝束开松度的光电传感器，光电传感器连接设有PLC控制系统，所述的光电传感器在检测到接头丝束时输出异常信号PLC控制系统；并在滤棒接收鼓轮的位置设置有剔除装置，所述的剔除装置包括滤棒剔除鼓轮、气缸和顶杆，滤棒剔除鼓轮与所述的滤棒接收鼓轮相衔接，顶杆与气缸的活塞杆相连接，所述的滤棒剔除鼓轮上设有第二传送槽，所述的顶杆正对第二传送槽用于剔除接头丝束滤棒；所述的气缸通过设置电磁阀控制，所述的电磁阀与PLC控制系统相连接；所述的PLC控制系统在获得光电传感器异常信号，通过机器同步脉冲自动跟踪接头丝束滤棒在成型机上的运行位置，在接头丝束滤棒处于滤棒剔除鼓轮时，启动电磁阀通过顶杆剔除接头丝束滤棒。

本发明由于采用了上述的技术方案，在丝束第二开松棍左侧安装丝束开松宽度检测光电传感器，由于有接头的丝束开松宽度只有正常的50%左右，当接头丝束通过该检测器时，由于开松宽度明显不足，传感器会输出异常信号至PLC系统进行处理。PLC控制程序通过机器同步脉冲自动跟踪拼接丝束段在成型机上的运行位置，当接头滤棒（丝束）到达剔除鼓轮时，PLC控制剔除电磁阀在成型机全速运行中予以高速剔除。本发明的滤棒成型机能够自动鉴别和剔除丝束接头，保证卷烟产品的质量。相对于中国发明专利申请（申请号：201110407458.5 申请日：2011-12-09），本发明在滤棒成型前进行检测，更为简便，从而更为有效地鉴别接头丝束滤棒，提高了效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明PLC控制系统的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2所示的一种检测剔除接头丝束滤棒的滤棒成型机，该成型机包括丝束开松装置、丝束成型装置3、滤棒切割装置4和滤棒接收鼓轮5，丝束开松装置与丝束成型装置3相衔接，丝束成型装置3与滤棒切割装置4相衔接，滤棒切割装置4与滤棒接收鼓轮5相衔接，滤棒接收鼓轮5上设有第一传送槽9，在丝束开松装置的两个开松辊1、2之间上设有检测丝束12开松度的光电传感器11，光电传感器11连接设有PLC控制系统，所述的光电传感器11在检测到接头丝束时输出异常信号PLC控制系统；并在滤棒接收鼓轮5的位置设置有剔除装置，所述的剔除装置包括滤棒剔除鼓轮6、气缸7和顶杆8，滤棒剔除鼓轮6与所述的滤棒接收鼓轮5相衔接，顶杆8与气缸7的活塞杆相连接，所述的滤棒剔除鼓轮上设有第二传送槽10，所述的顶杆8正对第二传送槽10用于剔除接头丝束滤棒；所述的气缸7通过设置电磁阀控制，所述的电磁阀与PLC控制系统相连接。

如图2所示，所述的PLC控制系统在获得光电传感器异常信号，通过机器同步脉冲自动跟踪接头丝束滤棒在成型机上的运行位置，在接头丝束滤棒处于滤棒剔除鼓轮6时，启动电磁阀通过顶杆8剔除接头丝束滤棒。