[发明专利]一种背光模组及液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明属于液晶显示技术领域，涉及一种背光模组及液晶显示装置。

背景技术

液晶本身不发光，因此，在液晶显示装置(Liquid Crystal Display)中采用背光模组(Back Light Module)为液晶面板（Cell）提供均匀、高亮度的光源。一般来说，根据背光模组中光源分布位置的不同可将背光模组分为侧入式背光模组和直下式背光模组，其中，侧入式背光模组中的光源位于显示面板的侧面，直下式背光模组中的光源位于显示面板的底部。

如图1所示，现有的侧入式背光模组一般包括背板1、设置在背板1侧面的光源2(Light Source)、设置在背板1上方的反射板3(Reflector)、导光板4(Light Guide Plate，简称LGP)和光学膜片5（Sheet）等部件。其中，导光板4引导光源发出的光线方向，光线通过光学膜片5使得由导光板4出射的光线能够变得均匀，在垂直于导光板4的方向上亮度加强。

传统技术中，侧入式背光模组与液晶面板组装时，通常是将光源2先设置在背板1侧面，然后在背板1上方设置反射板3，反射板上设置导光板4和光学膜片5，然后将上述各部件套装于胶框10内使各部件的位置固定，接着在胶框10上方放置液晶面板6，并通过中框11将上述各部件与液晶面板6组装在一起，最后一起置于前框7内以组装形成显示模组。

目前，不论是液晶显示装置整机还是显示模组均逐渐向薄型化发展，经调查研究发现，不论是电视/显示装置整机生产厂家,还是液晶面板生产厂家,均向着一体化方向发展，传统的背光模组结构在显示装置中趋于减小状态。而在传统背光模组中，由胶框来固定和支撑背光模组中的各部件，并使用中框卡合液晶面板。胶框和中框的存在，不仅使得背光模组的部件增多，无形中增加了背光模组的成本，而且导致背光模组无法实现薄型化，难以顺应目前显示装置薄型化的趋势。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中背光模组存在的上述不足，提供一种背光模组以及液晶显示装置，该背光模组厚度较薄，且具有较低的成本。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是该背光模组，包括背板以及设置于所述背板上的导光板和光学膜片，所述光学膜片的板边与所述导光板的板边相离设置，其中，该背光模组还包括有限位单元，所述限位单元设置于所述导光板上，所述限位单元在所述光学膜片上的正投影与所述光学膜片部分重叠，所述限位单元使该背光模组与设置于该背光模组上的液晶面板保持设定距离。

优选的是，所述限位单元包括多个限位块，每一所述限位块包括支撑部以及连接于所述支撑部朝向所述光学膜片的一侧的叠加部，所述支撑部的底面设置于所述导光板的板边顶面，部分所述叠加部与所述光学膜片重叠设置。

优选的是，所述支撑部的厚度大于所述光学膜片的厚度，与所述光学膜片重叠设置的部分所述叠加部的厚度小于所述支撑部的厚度与所述光学膜片的厚度之差。

一种方案是，所述支撑部垂直于所述光学膜片的截面形状为矩形，所述叠加部垂直于所述光学膜片的截面形状为具有至少一个折角的倒阶梯形状，所述叠加部中具有较大厚度的一端与所述支撑部连接，所述叠加部的顶面与所述支撑部的顶面在同一平面。

一种方案是，所述支撑部垂直于所述光学膜片的截面形状为矩形，所述叠加部垂直于所述光学膜片的截面形状为直角三角形形状，所述叠加部中具有较大厚度的一端与所述支撑部连接，所述叠加部的顶面与所述支撑部的顶面在同一平面。

优选的是，所述支撑部的宽度小于所述光学膜片的板边与所述导光板的板边的距离。

优选的是，所述导光板的每一板边各设有一个限位块，所述限位块的长度小于等于所述导光板对应板边的长度，而大于等于所述光学膜片对应板边的长度；或者，所述导光板的每一板边各设有两个或以上的限位块，所述两个或以上的限位块的长度之和小于等于所述导光板对应板边的长度，而大于等于所述光学膜片对应板边的长度。

优选的是，所述限位块采用聚酯对苯二甲酸乙酯形成，所述限位块采用具有黏性的物质粘结在所述导光板的板边上。

优选的是，多个所述限位块一体成型形成或分别单块形成。

进一步优选的是，所述导光板的顶面还设置有多个凸点，所述凸点间隔分布于所述光学膜片的板边的位置，并与对应的所述光学膜片的板边接触。

一种液晶显示装置，包括液晶面板，还包括上述的背光模组，所述背光模组设置于所述液晶面板的下方。