[发明专利]一种同时焊接多条焊缝的方法和焊接辅助工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接方法，尤其涉及一种同时焊接多条焊缝的方法。本发明还涉及一种实现上述同时焊接多条焊缝的方法的焊接辅助工具。

背景技术

在焊接工作中，由于焊接零件的各种特殊结构，经常会遇到需要对距离较近的多条焊缝进行焊接的情况，由于焊接处距离较近，在焊接下一处焊缝时，先焊接好的焊缝会受热熔化，从而影响焊缝的质量甚至于使焊接失效。同时，由于一些特殊的用途，有时需要焊接后的零件有较好的耐高低温冲击的能力。

例如镀膜机冷阱的接头处，由于结构特殊需要对三处比较接近的焊缝进行焊接。如图1和图2所示，在冷阱接头处需要将两根互相平行的冷媒管道焊接固定。具体的固定方法是将两根冷媒管道101同时穿过一贯通的不锈钢圆筒体102，在圆筒体102上部开口处加盖一个开双孔的圆铜片103，两根冷媒管道101分别从圆铜片的两个开孔处104穿出圆筒体102外，在所述不锈钢圆筒体102外安装调节螺母105。然后将两根冷媒管道101分别与铜片开孔处104焊接固定，并将铜片103的外圆与不锈钢圆筒体102的内圆焊接固定。冷阱在使用时，不锈钢圆筒体102内部为真空环境，外部为大气侧，因此铜片103起到密封的作用。如果焊接处发生渗漏，将会直接导致真空环境被污染从而使得镀膜失败，带来严重的经济损失。并且冷媒管道中的冷媒，工作时最低温度可超过-140℃，高温时可达到+50℃。因此冷阱接头的焊缝需要耐-140℃—+50℃的高低温的反复冲击，需要有较高的焊接质量。在现有的焊接方法中，分三次对上述接头进行焊接：（1）焊接第一根冷媒管道与铜片；（2）焊接第二根冷媒管道和铜片；（3）焊接铜片与不锈钢圆筒体。上述三次焊接无论次序如何调换，由于焊接处距离较近，在焊接下一处焊缝时，先焊接好的焊缝都会受热熔化，从而影响焊缝的质量甚至于使焊接失效。

在焊接过程中，现有的焊接方法对焊接的有效进展不能把握，由于焊接中不能停下来检查，只能凭感觉，往往冷却后才发现焊料加的不够未能有效成型，或者加的过量造成浪费。在对焊接最终结果的判断上，由于冷阱接头内部结构的原因，不能很仔细的观察及做好相关影像记录，因此对焊接有效成型的判断缺乏直观的依据。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种同时焊接多条焊缝的方法，通过一次加热，能同时有效解决距离较近的多处焊接，避免先后焊接时互相干扰的问题，并能提高焊接的成型效果和质量。本发明还提供一种实现上述同时焊接多条焊缝的方法的焊接辅助工具。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案在于：

本发明提供一种同时焊接多条焊缝的方法，包括以下步骤：

步骤一，焊接前处理；

步骤二，焊接零件组装；

步骤三，构建氩气氛围：分别向焊接零件的焊接侧和渗透侧通氩气，在两侧均构建氩气氛围；

步骤四，预热；

步骤五，加热并均温：加热至超过焊接温度后，等待一段可以使热量在焊接零件内部传递均匀并且温度降回至焊接温度的时间；

步骤六，焊接：分别对所述多条焊缝加入焊料进行焊接；

步骤七，降温：所有焊缝焊接完毕后停止通氩气，将焊接好的部件投入到冷水中急冷去除氧化物；

步骤八，焊接后处理。

在另一优选例中，所述的焊接零件为冷阱接头，组装步骤为将两根互相平行的冷媒管道穿过同一贯通的不锈钢圆筒体，在所述圆筒体上部开口处加盖一个开双孔的圆铜片，两根冷媒管道分别从所述圆铜片的两个开孔处穿出圆筒体外，在所述不锈钢圆筒体外安装调节螺母。

在另一优选例中，所述的构建氩气氛围步骤为将所述不锈钢圆筒体的下部开口处封闭，向不锈钢圆筒体内部通入氩气；将不锈钢圆筒体与圆铜片的接触处周围罩住，只留上部开口以便焊接，向不锈钢圆筒体与圆铜片的接触处通入氩气。

在另一优选例中，不锈钢圆筒体内部通氩气的速度为9L/M～11L/M；不锈钢圆筒体与圆铜片的接触处通氩气的速度为9L/M～11L/M。

在另一优选例中，所述预热步骤为将焊接处及邻区均匀预热至500℃～600℃。

在另一优选例中，加热并均温步骤中所述的焊接温度为750℃～850℃。

在另一优选例中，焊接步骤为分别对两根冷媒管道与所穿过的圆铜片开孔处之间的缝隙、圆铜片的外圆与不锈钢圆筒体的内圆之间的缝隙加入焊料进行焊接。

在另一优选例中，所述焊料为银焊丝，加入的银焊丝的量由下述公式确定：