[发明专利]太阳能双玻组件生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池生产技术领域，特别涉及太阳能双玻组件生产工艺。

背景技术

太阳能双玻组件（BIVP）生产线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，无法生产出好的太阳能双玻组件。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。在整个太阳能双玻组件的生产工艺流程中，层压工艺是其中的关键步骤，决定了整个封装的效果。在现有太阳能双玻组件生产工艺中，层压步骤为：先将通过EL测试的太阳能双玻组件置于真空负压条件下（负一个大气压），然后加热至145～150℃并保持15～25分钟左右，使PVB胶膜熔化将太阳能电池串和玻璃粘接在一起；然后待太阳能双玻组件冷却后，再将太阳能双玻组件转移放入高压釜进行压制，高压釜必须先抽真空，升高温度至145～150℃，对太阳能双玻组件施加压力3～5kg/㎝²，并保持1～2个小时，PVB胶膜熔化将所述太阳能电池串和底、面层钢化玻璃粘接在一起并完全排出底、面层钢化玻璃之间的空气；在上述工艺中，将太阳能双玻组件转移进入高压釜进行高温高压处理的过程中需要先将太阳能双玻组件从负压条件恢复至常压，并使其温度降低下来，否则容易使产品出现气泡；将太阳能双玻组件转移至高压釜的过程也是离线操作，其温度也会降低很多；因此，太阳能双玻组件在高压釜内需要重新加热，压制保持的时间也需要较长，否则无法达到所需的质量要求；而将高压釜抽真空并升温至145～150℃共需要2.5～3.5小时；因此，现有工艺会浪费很多能耗，并且耗时长、效率低，产能不高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种太阳能双玻组件生产工艺。本发明要解决的技术问题是：简化现有太阳能双玻组件生产工艺流程，节省能源，提高产能，操作简单、节省人工、提高效率。为了实现上述技术目的，本发明的技术方案为：太阳能双玻组件生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A.太阳能电池片分选：测试太阳能电池的输出电流和输出电压，将性能一致或相近的太阳能电池组合在一起以提高所述太阳能电池的利用率；

B.钢化玻璃清洗；

C.太阳能电池片焊接：将太阳能电池片正负极用涂锡铜带焊接后，串联起来形成太阳能电池串；

D.层叠：先将切割好的PVB胶膜敷设在底层钢化玻璃上；然后将需要数量的太阳能电池串敷设在所述PVB胶膜上；然后将所述太阳能电池串用汇流条串联为一个整体；然后在所述太阳能电池串上依次敷设PVB胶膜和面层钢化玻璃，形成太阳能双玻组件；

E.EL测试：通过红外相机成像，检查所述太阳能双玻组件内的太阳能电池片是否有隐裂片；

F.热熔层压：将通过EL测试的太阳能双玻组件置于真空负压下，然后对所述太阳能双玻组件加热、施加压力并保持压力，使所述PVB胶膜熔化将所述底层钢化玻璃、太阳能电池串和面层钢化玻璃粘接在一起并完全排出所述底、面层钢化玻璃之间的空气；

G.二次EL测试：通过红外相机成像，检查热熔层压后的太阳能双玻组件内太阳能电池片是否有隐裂片；

H.成品检验：先对成品外观检验，然后对太阳能双玻组件进行电性能测试，对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定太阳能电池组件的质量等级。

本技术方案中，去除了现有太阳能双玻组件生产工艺中高压釜高温压制的步骤，在热熔层压步骤中，太阳能双玻组件无需先降温，然后转移入高压釜中再次升温压制；而是在保持温度不变的条件下直接进行加压压制。因此，简化了工艺流程，可以大大缩短压制时间。

上述方案中，所述步骤F中，所述真空负压为负一个大气压，所述加热的温度为145～150℃，所述施加的压力为2～3kg/㎝²，所述保持压力的时间为15～25分钟。