[发明专利]散热模块及其制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种散热装置，特别是涉及一种具有鳍片的散热模块。

【背景技术】

在计算机等电子装置内的各电子组件运作时会产生热量，因电子组件的工作温度直接决定其使用寿命和稳定性，为了要让电子装置各组件的工作温度保持在合理的范围内，必须在会产热的电子组件上加设一散热器，以促进电子组件与外界环境的热交换，达到排散电子组件热量进而使电子装置能正常运作的目的。

习用的散热器以铝挤型的最为普遍，目前传统的铝挤型散热器是利用单一挤压再加工的方法，使底座与多个鳍片之间形成无中断的不连续面，达到一体成形，再将具有散热鳍片的铝挤型散热器抵贴在电路板上的发热组件上，例如中央处理器(CPU)、影像处理器(Image Processor)或其它芯片。这种散热方式，由于底座与多个鳍片为一体成形的设计，因此两者间无接触热阻抗存在，使热传效率佳。然而，铝挤成型因受限在模具制作和成型技术，使得各鳍片之间距与鳍片高度的宽高比，形成一定的上限，以致于鳍片密度无法再提高，进而造成散热面积的扩充受到局限以及影响散热效率等问题。

因上述习用铝挤型散热器的散热面积的扩充受到局限，且能增加的散热面积有限，如要增加散热面积，需应用各种接合作业，例如：铆接、或焊接等方式，将接合式鳍片接合在底座，但若加工不良导致接合不紧密，会导致接触热阻抗提高，使得热传效率下降，再者，加工制作时间耗时，且导致成本增加等问题。

【发明内容】

鉴于以上的问题，本发明提供一种散热模块，从而解决习用铝挤型散热器，因受限在模具制作和成型技术，以致于鳍片密度无法再提高，使散热面积的扩充受到局限等问题，以及如要增加散热面积，将接合式鳍片接合在底座，但若加工不良导致接合不紧密，会导致接触热阻抗提高，使得热传效率下降，且加工制作时间耗时，导致成本增加等问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种散热模块，其包括第一本体以及结合在第一本体上的第二本体。第一本体包含多个第一鳍片，第二本体包含多个第二鳍片，且各个第二鳍片的一端与各个第一鳍片的一端相互结合，并且交错排列，其中，各个第一鳍片与各个第二鳍片上分别设置有多个凸肋，各个凸肋间隔排列在第一鳍片与第二鳍片表面，并且在第一鳍片与第二鳍片之间形成紧配合的凹凸结构。

进一步地，上述本发明的散热模块，其中第一鳍片与第二鳍片相互结合的一端还分别具有一斜面，且第一鳍片的斜面与第二鳍片的斜面的倾斜方向相反。

进一步地，上述本发明的散热模块，其中还包括有一锁固件，锁固件串接多个第一鳍片与多个第二鳍片相互结合的一端，并且推抵第一鳍片紧迫在第二鳍片。

进一步地，上述本发明的散热模块，其中多个凸肋横向排列在多个第一鳍片与多个第二鳍片的表面，多个第一鳍片的一端与多个第二鳍片的一端沿纵向相互嵌合。

进一步地，上述本发明的散热模块，其中多个凸肋纵向排列在多个第一鳍片与多个第二鳍片的表面，多个第一鳍片的一端与多个第二鳍片的一端沿横向相互嵌合。

进一步地，上述本发明的散热模块，其中第一本体还具有一第一底板，连接在多个第一鳍片的一侧边，第二本体还具有一第二底板，连接在多个第二鳍片的一侧边，第二底板与第一底板相互靠齐，并且形成共平面。

进一步地，上述本发明的散热模块，其中第一本体还具有一第一侧板，连接在多个第一鳍片的另一端，且第二本体还具有一第二侧板，连接在多个第二鳍片的另一端。

本发明亦提供一种散热模块的制造方法，包括下列步骤：提供包含有多个第一鳍片的一第一本体，且各个第一鳍片上间隔设置有多个凸肋；提供包含有多个第二鳍片的一第二本体，且各个第二鳍片上间隔设置有多个凸肋；结合第一本体与第二本体，并且以交错排列的方式将多个第二鳍片的一端嵌入在多个第一鳍片之间，使多个第二鳍片与多个第一鳍片部分重迭，其中第二鳍片的多个凸肋对应嵌入在第一鳍片的多个凸肋之间，并且在第一鳍片与第二鳍片之间形成紧配合的凹凸结构。

进一步地，上述本发明的散热模块的制造方法，其中多个第二鳍片沿纵向方向嵌入在多个第一鳍片之间，且多个第一鳍片的多个凸肋以及多个第二鳍片的多个凸肋分别沿横向方向排列。

进一步地，上述本发明的散热模块的制造方法，其中多个第二鳍片沿横向方向嵌入在多个第一鳍片之间，且多个第一鳍片的多个凸肋以及多个第二鳍片的多个凸肋分别沿纵向方向排列。

进一步地，上述本发明的散热模块的制造方法，其中当多个第二鳍片的一端嵌入在多个第一鳍片之间至一预定距离时，第一本体的一第一底板靠齐在第二本体的一第二底板，并且与第二底板形成共平面。