[发明专利]一种超薄宽幅软态紫铜带的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超薄软态紫铜带的加工方法，尤其是超薄宽幅软态紫铜带的生产方法。

背景技术

紫铜带作为一种优良的导电材料被广泛的应用于电子电器产品中。随着电子产品向着高精尖方向的快速发展，对于铜带材料的要求更是日新月异。厚度薄、板面宽、表面光亮、硬度低及延伸性能优良的紫铜带材已成为市场需求量非常大的产品。目前纵观国内铜带加工企业无法生产0.05×630mm规格软态紫铜带材的制约因素主要有以下几点：

1、材料的板型问题，该类带材厚度薄、料面宽轧制过程中受冷却、辊型、张力等因素的影响，轧制材料起步困难，板型非常难控，经常会出现起步压折现象。

2、成品材料的退火问题，对于铜加工生产来说常用的带材退火设备有罩式炉和气垫式退火炉两种，而0.05mm的紫铜带卷在经过罩式炉退火后材料的层与层之间会产生严重的粘结，甚至在后序的加工开卷时产生粘结撕裂；而通过气垫炉退火时由于材料的厚度超薄，在退火炉区经常会产生断带现象，导致生产无法正常进行。

以上两点严重制约了类似0.05mm厚度软态紫铜带的生产，目前，还未有好的解决方案。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种超薄宽幅软态紫铜带的生产方法，该方法具有加工出的材料厚度薄、板面宽、板型优良、退火工艺新颖等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

1、该方法采用六辊轧机轧制0.05×630mm的硬态带材，在轧制起步时预先设定一个1.5倍于目标厚度的出口厚度进行轧制，当轧制200米材料及设备运行趋于平稳之后，再将出口厚度调整为0.05mm的目标出口厚度进行轧制，以此方法解决了该类材料轧制起步难的问题；

2、轧制成功后的硬态成品带材经过清洗除油后，转序至拉弯矫直机，通过拉弯矫直改善整卷带材的板型，然后经剪切机将大卷重的成品带材分切为500kg左右卷重的小卷，以较小的张力将材料卷取在耐高温材料所制的套筒上，之后将分切好的成品带材使用辊底式光亮退火炉进行退火，由于成品材料在卷取时的张力小、卷重小，同时又受到辊底炉内保护气氛的保护，退火后带材完全达到不粘结、不氧化、性能良好的效果，可直接包装入库进行销售。

本发明的一种超薄宽幅软态紫铜带的生产方法和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：加工出的材料厚度薄、板面宽、板型优良，退火工艺新颖等特点。

具体实施方式

对本发明的一种超薄宽幅软态紫铜带的生产方法作以下详细地说明。

本发明的一种超薄宽幅软态紫铜带的生产方法，其技术参数要求：1、采用六辊轧机轧制0.05×630mm的硬态带材，在轧制起步时预先设定一个1.5倍于目标厚度的出口厚度（主要为了减小起步时材料的变形量，以便更好的控制起步板型达到平稳起步目的）进行轧制，当轧制200米材料及设备运行趋于平稳之后，再将出口厚度调整为0.05mm的目标出口厚度进行轧制。2、轧制成功后的硬态成品带材经过清洗除油后，转序至拉弯矫直机，通过拉弯矫直改善整卷带材的板型，然后经剪切机将大卷重的成品带材分切为500kg左右卷重的小卷，以较小的张力将材料卷取在耐高温材料的钢制套筒上，之后将分切好的成品带材使用辊底式光亮退火炉进行退火。

按照此生产方法生产超薄软态的带材既解决了此类带材轧制起步难的问题，又解决了成品材料无法实现正常退火的问题，加工出了表面光亮、性能优异的超薄软态紫铜带。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。