[发明专利]一种环保高强度农作物秸杆板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保高强度农作物秸杆板的制造方法。

背景技术

目前，我国既是人造板生产大国也是木材消耗大国。由于长期以来对林木的过量采伐及其他各种形式的植被破坏，已造成我国水土流失、洪涝灾害频繁、沙尘暴严重、生态环境恶化等不良后果。同时，我国木材综合利用率比较低，仅为60％左右，与世界发达国家的差距较大，发达国家一般为90～95％。因此，木材供需矛盾将日益突出，节约木材、发展木材替代品将是我国林业产业长期发展的方向。

作为再生资源的农作物秸秆，资源十分丰富，据不完全统计，我国每年各种农作物秸秆产量高达6亿多吨，其中麦秸和稻草约为4.2亿吨，玉米秆约为1.3亿吨，其他谷类约为1亿吨。若能利用其中l～2％，即可生产约600～1200万m²人造板。由此可见，发展秸秆人造板生产，对于减少木材采伐量，保护森林，保护生态环境，发展循环经济具有十分重大的意义。

目前，人造板存在强度低、使用时易磨耗的缺陷。以秸秆制备人造板时该问题尤为突出。如中国专利“轻质纤维板及其制备方法”（公开号 CN01209568）公开了一种改进型的湿法纤维板生产方法，该纤维板生产过程添加了多种原料，生产成本较高，而且该发明申请未公开产品的强度和密度，无从考察其强度的高低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保高强度农作物秸杆板的制造方法，该方法使用的原料成分较少，生产成本低廉，按照该方法制备的秸杆纤维板强度高。

为解决上述技术问题，本发明釆用的技术方案为：

一种环保高强度农作物秸杆板的制造方法，包括以下步骤：

（1）备料：选取麦秸秆调节含水率为40～60%，再切割破碎成长度为1～2cm的碎料；

（2）预处理：将上述（1）的麦秸秆碎料放于锅中，以每100克麦秸秆碎料加入乙酸5～10g，调PH值为6，在100℃蒸煮2～4小时；

（3）湿磨：将上述（2）预处理后的麦秸秆碎料于盘磨机内进行热磨，磨盘间隙为0.5mm，得到秸秆纤维；

（4）拌胶和干燥：称取重量为麦秸秆10～15%的UF树脂胶加入上述（3）的秸秆纤维中，均匀搅拌后铺装成板坯，干燥并控制含水率为8～10%；

（5）热压：将上述（4）的板坯放于热压机进行热压，热压温度为160～220℃、热压时间为20～40s/mm、热压强度为2～5MPa；

（6）后处理：将上述（5）的热压后的板材于温度为20～25℃、湿度为60～70%的环境中放置2～4天，再进行物理力学性能指标检验，将检验合格后的制品进行裁边、砂光、包装即可。

上述的UF树脂胶的粘度为100～150MPa/s。

为进一步提高板材的强度，上述步骤（4）中板坯干燥后含水率为8%。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明生产成本低廉，所需原料成分少，生产工艺简单，对生产设备无需特殊要求，对麦秸秆进行预处理后可改善麦秸秆的表面特性，提高了UF树脂胶与麦秸秆胶合强度，制备的麦秸纤维板强度高，并具有内结合强度高、抗拉强度高等优良的物理特性。

具体实施方式

实施例1

一种环保高强度农作物秸杆板的制造方法，包括以下步骤：

（1）备料：选取麦秸秆调节含水率为50%，再切割破碎成长度为1～2cm的碎料；

（2）预处理：将上述（1）的麦秸秆碎料放于锅中，以每100克麦秸秆碎料加入乙酸6g，调PH值为6，在100℃蒸煮3小时；

（3）湿磨：将上述（2）预处理后的麦秸秆碎料于盘磨机内进行热磨，磨盘间隙为0.5mm，得到秸秆纤维；

（4）拌胶和干燥：称取重量为麦秸秆10%的UF树脂胶加入上述（3）的秸秆纤维中，均匀搅拌后铺装成板坯，干燥并控制含水率为8%；

（5）热压：将上述（4）的板坯放于热压机进行热压，热压温度为160～220℃、热压时间为30s/mm、热压强度为3MPa；

（6）后处理：将上述（5）的热压后的板材于温度为20～25℃、湿度为60～70%的环境中放置2天，再进行物理力学性能指标检验，将检验合格后的制品进行裁边、砂光、包装即可。

将制得的成品按国家标准GB／T 11718-1999进行成品板密度D、内结合强度IB、静曲强度MOR、吸水厚度膨胀率(TS /2hr)等项目的检测，结果见表1。

实施例2