[发明专利]一种常温脱氯剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种常温脱氯剂，属于气体净化技术领域。

背景技术

在石油化工工业中，催化重整工艺的重整催化剂在使用过程中活性会逐渐衰退，需要定时再生以恢复其活性，而在催化剂的再生过程中，需要再生介质有机氯化物对催化剂进行氧氯化，氧氯化过程进行中或结束后，部分残余的有机氯化物在高温条件下被转化为氯化氢HCl。HCl会随再生后的气体流入后续系统的管道和设备，对管道或设备造成腐蚀，或者放空后污染大气。另外，如果下游工艺原料中含有氨气NH₃，则会生成氯化铵，造成设备堵塞、循环压缩机入口频繁积垢，影响装置正常运转；此外，HCl若被下游工艺中的催化剂吸附后，会造成催化剂的酸性变化，影响催化剂的正常性能，使工艺难以正常运行，给企业带来很大的经济损失。

近年来，工业装置中普遍采用脱氯剂脱除再生产生的气体中的氯化氢气体，中国专利文献CN1088388C公开了一种精脱氯剂及其制备方法，所述脱氯剂以钠、钙和锌的化合物作为脱氯剂的活性组分，以高岭土或累托石、膨润土、硅藻土为载体加适量水直接混合挤条成型，再经350-400℃焙烧而成。上述技术使用了三元体系的活性物质，包括钠（碳酸钠、氢氧化钠或碳酸氢钠）、钙（碳酸钙、氢氧化钙或氧化钙）和锌（碳酸锌或氧化锌）的化合物，该脱氯剂的使用温度范围是室温至400℃，且即便是在300-400℃时的氯容也只能达到30%左右，常温下无法实现较高的氯容。

为此，中国专利文献CN101269294A公开了一种常温锌钙脱氯剂及其制备方法，该脱氯剂可以在常温下实现脱氯剂的脱氯功能，提高了原有脱氯剂的氯容量和脱氯精度，但是现有技术中公开的脱氯剂在制备过程中均需要高温焙烧的过程，用以将原料中使用的氢氧化物或碳酸化合物转换为晶型规整的氧化物或将金属氧化物中固有的杂质去除得到晶型规整的氧化物，实现脱氯功能，因此为配合脱氯剂的焙烧过程还需要配备相应的设备，比如焙烧炉，增加了脱氯剂的制备步骤，提高了脱氯剂的制备成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中的脱氯剂在制备过程中由于存在焙烧过程，需要消耗多余的能量，设置配套的设备，增加脱氯剂的制备成本的技术问题，进而提供一种制备方法简单、低成本且氯容高的常温脱氯剂。

为此，本发明采取的技术方案为：

一种常温脱氯剂，所述常温脱氯剂主要由硫酸亚铁、氧化钙和凹凸棒石粘土制成，其中硫酸亚铁为20-30重量份、氧化钙为20-40重量份、凹凸棒石粘土10-25重量份，所述氧化钙中含有碳酸钙杂质；所述常温脱氯剂由如下步骤制备而成：

（1）将一定量的硫酸亚铁、氧化钙和凹凸棒石粘土混合，并充分混捏；

（2）向所述步骤（1）混匀后的物料中加入粘结剂，将上述物质混碾成膏状物，将所述膏状物挤条成型；

（3）将所述步骤（2）的条型物在150-200℃进行干燥，即可制得脱氯剂。

在上述常温脱氯剂中，所述常温脱氯剂主要由硫酸亚铁、氧化钙、凹凸棒石粘土和催化剂废剂制成；所述步骤（1）中还加入了15-25重量份的催化剂废剂，所述催化剂废剂的活性组分为氧化铜和氧化锌。

在上述常温脱氯剂中，所述催化剂废剂中氧化铜的含量为15-20wt%；氧化锌的含量为10-20wt%。

在上述常温脱氯剂中，所述催化剂废剂为甲醇催化剂废剂。

在上述常温脱氯剂中，所述催化剂废剂的粒径不大于10nm。

在上述常温脱氯剂中，所述粘结剂为硅溶胶或羟甲基纤维素。

在上述常温脱氯剂中，所述混捏的时间为40-60分钟。

在上述常温脱氯剂中，所述条状物的干燥时间为2小时。。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：