[发明专利]用于制造作为工具的一部分的连接部段的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造设有端面的连接部段的方法，所述连接部段是工具的一部分、尤其是以能够轴向运动的方式固定在冲击钻头的工具容纳部中的钻头的一部分、或也是连接杆的一部分，其中所述连接部段具有至少两个纵向槽或纵向面，所述至少两个纵向槽或纵向面中的至少一个朝向连接部段的端面是至少部分地封闭的。此外，本发明涉及一种具有连接部段和/或前面的工作部段的工具半成品、钻头或杆。此外，本发明涉及一种用于接收轴向的拉力和压力和接收扭矩的杆。此外，本发明涉及一种用于生产作为工具的一部分、尤其是作为以能够轴向运动的方式固定在冲击钻头的工具容纳部中的钻头的一部分的连接部段的设备。本发明也涉及用于制造工具半成品的、钻头的和杆的具有至少两个纵向槽或纵向面的连接部段的型模的组合，所述至少两个纵向槽或纵向面中的至少一个朝向连接部段的端面是至少部分地封闭的。

背景技术

原则上，在开始提及类型的方法、设备、工具半成品、钻头和杆是已知的。

发明内容

因此，本发明的目的是提供用于制造杆和钻头的连接部段的一种改进的方法或一种改进的设备。

所述目的通过根据本发明的方法来实现。

本发明包括下述知识，钻头和连接杆通常在切削机床上制成，这由于积累的切屑而导致增大的材料消耗并且此外需要相对长的生产时间。因此，始终再次考虑借助于成型来制造所述连接部段。在EP 2 181 783 B1中描述了用于制造杆的方法以及杆，所述杆例如能够在汽车结构中用作行驶机构的摆动支承件。然而，在此已示出的是，在EP 2 181 783 B1中提出的杆不适合于较高的轴向拉力，因为得到的咬边在温度较高时以不充足的阻力来抵抗压力注塑包封的塑料部分。此外，因为从较薄的圆柱形部分到镦锻的较厚部段的过渡部连续地伸展，所以所述过渡部没有提供明确限界的终止件或止挡。在EP 2 181 783 B1的图8中描述的实现方案在实践中也仅抵御较高的负荷。在此，单独工作过程中的咬边必须借助于辊压产生，这导致增加的成本。为了生产冲击钻头中的、尤其是所谓的SDS-plus钻头中的连接部段（在所述钻头中通常被称作插入端），已知用于借助于成型来生产的实现方案。所述类型的生产在DE 84 33 275 U1中描述。在此，槽通过冲挤以朝端面敞开的方式来引入并且随后通过镦锻而封闭。实践中，所述建议是不能够实现的，因为在通过镦锻封闭槽时，所述槽同样也能够变形进而不满足其功能。在DE 199 15 303 A1中描述了，通过冲挤或锻造法来制造具有敞开的和封闭的槽的插入端。在此也没有找到对如何解决在始终必需的第二成型过程中槽的变形问题的提示。根据EP 2 361 702 A1，为了解决所述问题将填料导入到槽中，以便在随后的镦锻中来维持槽的形状。在此问题是，对于借助于镦锻对槽进行的封闭而言需要巨大的轴向力。在将直径为10mm的SDS-plus插入端在其工作侧上（在钻孔方向上看去）设计成用于钻孔直径大约为5mm的钻头的情况下，产生下述问题，在端面被镦锻时，具有5mm的钻孔直径的部段同样也能够一起被镦锻，这在推出钻头毛坯时通常导致推料机拉削缺陷。因此，在EP 11 190 059.3中提出，将对槽进行的封闭作为热成型或半热成型来进行。由此，所需要的轴向力大大降低并且避免了所描述的问题。当然，加热导致附加的成本密集的工作步骤。冷镦锻也还具有另一个严重的缺陷：通过先前纵向槽的成型，端面在镦锻之前是非常强地卷曲的，并且甚至部分地具有毛边。在随后的镦锻中，所述端面变形，使得在所述部段中出现材料褶皱。在钻头的例如通过冲击钻头的轴向冲击而高负荷的端部区中，所述材料缺陷能够导致断裂，其中断裂部分通常导致冲击钻头的损坏。此外示出的是，借助于镦锻进行的纵向槽的成型和端面的封闭由于伴随着每个工作步骤执行的大的成型工作而限制了可能的生产周期量。

在根据本发明的方法中，在连接部段中引入纵向槽或纵向面，所述纵向槽和纵向面中的第一纵向槽或纵向面能够作为旋转同步槽。此外，例如朝向连接部段的端部是封闭的第二纵向槽或纵向面能够用作锁止槽。

与迄今已知的用于制造连接部段的方法相比，根据本发明的方法的特别的优点在于，至少一个纵向槽或纵向面、尤其是锁止槽在至少两个步骤中制造。通过将生产锁止槽划分成两个步骤实现了，每个步骤借助于明显较小的力进行，进而型模使用寿命并且同时成型时的周期速度能够显著地提高。特别地，也能够避免端面上不利的褶皱。同时已示出的是，与前述方法相比，生产速度能够提高大约30%，因为各个成型步骤是明显更小的。