[发明专利]圆刀模

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆刀模，尤其涉及一种在冲压时带有定位功能的圆刀模，属于冲压工装技术领域。

背景技术

传统的模切工艺是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切是把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组成模切版，在压力的作用下，将印刷品或者其他板状坯料压切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品范围的不断扩大，现在模切不仅限于印刷品后期，而且成为一种工业电子产品辅助材料的生产。

模切领域中，平压平技术已经非常成熟，技术也日渐巅峰，模切厂家的增多也使整个行业的竞争压力越来越大，因此，发展新的圆压圆模切技术成为整个行业发展的趋势。

圆刀模切相对于传统的平刀模切从模切、排废到产品的整卷出货一次性完成，节省大量人力。圆刀模切还具有线接触、模切压力小、生产效率高的优点，可以与胶印机、柔印机、凹印机等印刷设备一起联线模切，应用范围广。

虽然圆刀模的技术相对于平刀模有较大的发展，但传统的应用于平刀模的定位装置已经不适用于圆刀模，因此，如何设计一种适合于圆刀模的定位装置成为本领域技术人员研习的方向。

发明内容

本发明提供一种圆刀模，能够在冲压时对产品进行定位，克服现有技术中的不足。

为实现本发明的目的，本发明的一种圆刀模，包括圆刀模本体，其特征在于，所述圆刀模本体包括圆刀上模和圆刀下模，所述圆刀上模和圆刀下模的外壁上分别间隔设置有复数个相互配合的定位孔和定位柱。

作为优选方案之一，所述圆刀上模上的复数个定位孔和定位柱分别与所述圆刀下模上的复数个定位柱和定位孔对应分布。

作为一种优选方案，所述定位柱的柱头为球状，且所述定位柱的柱高小于所述定位孔的孔深。

作为优先方案之一，所述定位孔的孔口处为具有一设定角度的坡面。

作为优选方案之一，所述圆刀上模和圆刀下模分别设置有对称的滚枕，所述滚枕直径相等，且所述滚枕直径小于所述定位柱柱体直径。

具体而言，所述滚枕的直径比定位柱柱体直径小30毫米。

作为可实施的优选方案之一，所述定位柱的柱高为15毫米。

与现有技术相比，本发明的优点至少在于：通过圆刀上模和圆刀下模的定位柱和定位孔的配合，对待加工产品冲压出定位孔，方便地实现对待加工产品的定位，以便后续工序进行。

附图说明

为说明本发明的结构，下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。

图1a为本发明一较佳实施例的圆刀上模的结构示意图。

图1b为本发明一较佳实施例的圆刀下模的结构示意图。

附图标记说明：1-圆刀上模；11-定位柱；12-定位孔；13-滚枕；2-圆刀下模；21-定位柱；22-定位孔；23-滚枕。

具体实施方式

参见图1a和图1b的一种圆刀模，包括圆刀模本体，所述圆刀模本体包括圆刀上模1和圆刀下模2，两者配合使用。在所述圆刀上模1和圆刀下模2的外壁分别间隔设置有复数个定位孔和定位柱，作为一种优选方案，圆刀上模1上的复数个定位孔和定位柱分别与圆刀下模2上的复数个定位柱和定位孔对应分布。图1a中圆刀上模1的定位孔12与定位柱11分别设置偶数对，且作为一种可实现的优选排布方式，以定位柱11、定位孔12、定位柱11、定位孔12的方式分布。与之相应的，图1b中圆刀下模2按照定位孔22、定位柱21、定位孔22、定位柱21的方式分布。这样，在圆刀上模1和圆刀下模2配合使用的过程中，定位柱可以深入对侧的定位孔中，方便贴合定位。当然，定位孔和定位柱的分布不限于上述方式，只要能够实现定位柱与定位孔配合的均布方式，均可以作为本发明的实施方式。