[发明专利]一种散热器、散热器的制造方法及LED射灯结构

说明书

技术领域

本发明涉及LED射灯领域，尤其涉及一种散热器、散热器的制造方法及LED射灯结构。

背景技术

LED射灯由于采用固体发光二级管为光源的发光方式，寿命主要取决于固体LED光源和驱动散热部分，随着LED技术的不断发展和应用技术的大量普及，在驱动和散热方面也基本达到较为理想的状态，LED照明产品节电高达80%以上，几乎是免维护，不存在经常更换部件的问题，约半年左右的时间节省费用就可以换回成本，是绿色环保型的半导体电光源，光线柔和，光谱纯，有利于人的视力保护及身体健康。

LED射灯在工作时，会有80%左右的电能转化成了热能，20%的电能转化为光能，由于LED芯片在工作时，其本身的环境温度与出光率成反比关系，温度越高，出光率越低，当温度达到LED芯片最高使用温度时，LED会坏掉。温度对LED的寿命、光衰、色温偏移都有直接关系。因此，散热器的设计与制作在LED射灯中具有重要的意义，散热器的性能将会直接影响LED射灯的体积重量、安全性、使用寿命等诸多方面。

目前，大功率LED射灯的散热大部分采用平板挤型材电子散热器或采用铝锭数控机床加工散热和热管技术，类似结构的散热器体积大，与LED射灯结构匹配性能差；或者热管技术成本高，散热片内容易堆积灰尘，降低散热效率。因此，现有技术还有待于更进一步的改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种散热器、散热器的制造方法及LED射灯结构，以提高散热效率，延长LED射灯使用寿命，降低用户使用成本。

本发明的技术方案如下：

一种用于LED射灯的散热器，其包括由散热材质制成的底座，其中，所述底座上设置有用于安装LED射灯结构的安装位，与所述安装位相背的所述底座上均匀布置有多个散热鳍片，每个散热鳍片内设置有锥形散热沟槽，锥形散热沟槽的尺寸自所述底座至对应散热鳍片的末端逐渐缩小。

所述的散热器，其中，每个散热鳍片包括片体部与水平部，所述片体部下端与所述水平部相连接，所述片体部上端设置在所述底座上，所有散热鳍片的水平部位于同一平面内，所有散热鳍片与所述底座形成一象鼻形结构。

所述的散热器，其中，所述底座在布置多个散热鳍片的一侧设置有用于穿过电源线的通孔，所述通孔与所述安装位相连通。

一种散热器的制造方法，其包括以下步骤：

A、将A380铝料的二级回炉料、A380铝料的一级回炉料与A380铝料按照质量比为2:3:4的比例放入中央熔炉内熔化获得铝汤，将所述铝汤导入保温炉内，使所述铝汤温度保持在±5℃以内；

B、将±5℃的所述铝汤射入到预热温度为220℃-230℃之间的模具内进行压铸，得到散热器。

所述的制造方法，其中，所述步骤B中得到的所述散热器具体包括底座，所述底座上设置有用于安装LED射灯结构的安装位，与所述安装位相背的所述底座上均匀布置有多个散热鳍片，每个散热鳍片内设置有锥形散热沟槽，锥形散热沟槽的尺寸自所述底座至对应散热鳍片的末端逐渐缩小。

所述的制造方法，其中，所述步骤B中得到的所述散热器更具体的为：每个散热鳍片包括片体部与水平部，所述片体部下端与所述水平部相连接，所述片体部上端设置在所述底座上，所有散热鳍片的水平部位于同一平面内，所有散热鳍片与所述底座形成一象鼻形结构。

一种LED射灯结构，其包括散热器，所述散热器上安装有LED射灯，其中，所述散热器包括由散热材质制成的底座，所述底座上设置有安装位，所述LED射灯安装在所述安装位上；与所述安装位相背的所述底座上均匀布置有多个散热鳍片，每个散热鳍片内设置有锥形散热沟槽，锥形散热沟槽的尺寸自所述底座至对应散热鳍片的末端逐渐缩小。

所述的LED射灯结构，其中，每个散热鳍片包括片体部与水平部，所述片体部下端与所述水平部相连接，所述片体部上端设置在所述底座上，所有散热鳍片的水平部位于同一平面内，所有散热鳍片与所述底座形成一象鼻形结构。

所述的LED射灯结构，其中，所述底座在布置多个散热鳍片的一侧设置有用于穿过电源线的通孔，所述通孔与所述安装位相连通；所述安装位上设置有灯头环，所述灯头环与所述安装位形成一安装空间；所述LED射灯上覆盖有LED透镜，所述LED射灯与所述LED透镜设置在所述安装空间内，所述LED透镜与所述灯头环之间设置有发泡硅胶圈。