[发明专利]一种高岭土纤维板及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维板，特别涉及一种高岭土纤维板及制备方法。

背景技术

纤维板和纸面石膏板同属新型不燃轻质无机防火板材，具有质轻、不燃、防火等共同特点。生产纤维板时，通常具有完善的加压和砂光设备，但是现有的设备很难保证板材板面平整，板材厚度公差较大已成为板材的通病之一。另外。一些在板材在成型过程中出现粘坯现象，出釜后容易发生板材开裂。

高岭土主要由高岭石微细晶体组成的矿物，是各种结晶岩(花岗岩、尼麻岩等)破坏后的产物。纯净的高岭土为白色，一般高岭土含有杂质，呈灰色或淡黄色。高岭土大部分是致密状或松散的土块状，容易分散于水或其他液体。高岭土有滑腻感，并有土味，熔点约为1785℃。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种物理性能好的纤维板。

为此，本发明提供的纤维板的原料重量配比为：高岭土34份～36份，电石渣23份～25份，水泥9份～11份，牛皮纸浆纤维12份～14份，云母粉3份～5份，水13份～15份。

高岭土细度为100目以上，电石渣中有效钙量在70％以上，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，云母粉细度为50目以上，牛皮纸浆纤维长度控制在2mm以内，纤维素纤维含量在80％以上。

云母粉是一种耐高温耐酸碱且具有较高机械强度及尺寸稳定性的材料。该材料对于改善料浆的工艺性能、提高制品的不燃性、减小制品湿胀与干缩率起着积极作用。

本发明还提供了上述纤维板的制造方法，包括以下制作步骤；

(1)配料

(2)打浆

将原料放入打浆池进行打浆。打浆处理十分关键，可以有效提高板材抗折强度。打浆目的主要是：①使纤维的直径缩小至35μ左右；②使纤维表面产生很多细小的绒毛，以利于吸附水泥粒子及水泥基体的粘结。

(3)储浆

储浆池浓度为13％～15％。

(4)抄取

网箱浓度为4.9％～5.3％，回水浓度为2.1％～2.4％。

(5)抽真空

真空负压为0.05MPa。

真空负压太大，料坯水分太低，粘性差，容易造成料坯在成形筒上粘附不着。

(6)加压

采用限位定厚辊压，辊压的主要参数选用如下：压辊直径为800mm，辊压机毛布速度为12m/min，下辊毛布为针刺有端毛布，上辊套布为尼龙网布。加压压力为5MPa。

传统生产工艺通常要进行“加压”与“砂光”两个环节。在常见的生产线上是分两个工序去完成，加压工序采用平板液压机，砂光工序采用砂光机，磨削掉板材多余的厚度，从而使板材的厚度公差控制在很小范围内，但采用上述两个工序，投资大、设备复杂、工序多，成本及原材料消耗高。而用限位定厚辊压机，既提高了制品的致密度，又有效地控制了板材的厚度和厚度公差，集“加压”和“砂光”两个功能于一体。采用限位定厚辊压这一先进手段后，板材能达到定厚、厚度公差可以控制在土0.2mm以内，又因辊压机的上辊套有尼龙网布，从而使板材的正面有足够的光洁度和平整度。

辊压机的加压手段采用杠杆加压，如果采用油缸直接对压辊加压，造价高且故障多。由于杠杆加压的缺点是料坯进入压辊或脱开压辊时，带重锤的杠杆会有落差现象，为此在杠杆系统中设有阻尼机构，这将对缓冲落差起到一定效果。

(7)静停

静停时间为4h。

(8)蒸养

蒸养制度静停4h，70℃恒温8h，使制品具有了一定强度，进高压釜前可脱掉钢垫板，一方面避免进口模板锈蚀，另一方面加速模板的周转。

(9)脱模

(10)压蒸

压蒸制度对硅酸钙制品水化产物的形态和结构以及对制品的性能有很大影响。工程实践表明，水热合成制品的反应速度是随温度升高而增长的，水化硅酸钙生成的速度及种类也因温度的升高而各有不同。当温度低于170℃，蒸汽压小于0.78MPa，托勃莫来石等低钙水化产物很难形成。当温度为170℃～180℃，蒸汽压为0.78～0.98MPa时，托勃莫来石明显增长。对于以托勃莫来石为主要水化产物的本制品，压蒸养护的温度应为170℃～180℃，蒸汽压为0.78～0.98MPa。蒸压制度为从室温至恒温升温时间为4h，100℃前排气30min，恒温温度为170℃～180℃，恒温时间为20h，从恒温至室温降温时间为2h。