[发明专利]从低品位含铜难处理金矿氨氰浸出矿浆中电积提金的工艺

说明书

一.技术领域

本发明涉及冶金行业，特别涉及一种从低品位含铜难处理金矿氨氰浸出矿浆中电积提金的工艺。

二.背景技术

铜矿物常与金矿石伴生，当含铜金矿氰化浸出时，只有加入大量的氰化钠才能获得较高的金浸出率，其原因是大量的氰化钠与铜矿物反应而被消耗。一般情况下，每浸出矿石中1%的铜大约需消耗30kg/t的氰化钠。这些铜矿物的浸出将消耗大量的氰化物和溶解氧，而且会在金颗粒表面形成一层不溶的CuCN沉淀，严重阻碍和干扰了金的氰化浸出过程，从而导致金浸出率降低和氰化钠耗量剧增。

对于铜含量较高的金矿，可采用浮选或硫酸预处理的方法除去铜，但是，对于铜含量较低而且碱性脉石含量较高的低品位含铜难处理金矿，无法利用上述方法经济、有效地除去铜。

自1901年由Hunt首次提出，氨氰法浸金被证明是从各种含铜金矿中选择性浸出金的一种最有效的方法。一般情况下，往标准的氰化浸出液中加入1～2g/LNH₃后，能明显提高金的浸出率，降低铜的浸出率和氰化钠耗量。但是，氨氰浸出矿浆在逆流洗涤过程中铜又会大量被浸出，使得进入炭吸附系统的浸洗液中的铜浓度大大提高，导致载金炭铜品位急剧升高，造成金吸附率下降、载金炭金解吸困难、再生炭吸附能力下降等不利影响。

三.发明内容

本发明的目的是克服现有工艺的不足，提供一种从低品位含铜难处理金矿氨氰浸出矿浆中电积提金的工艺。该工艺流程短，投资少，生产成本低。

本发明采用如下技术方案：

将低品位含铜难处理金矿氨氰浸出矿浆稀释到适合的矿浆浓度后，引入到电积槽中，进行矿浆电积，从阴极得到的含铜金粉进行金精炼得到高纯金锭和高纯阴极铜，电积后的矿浆排入到尾矿库。详细工艺条件如下：

氨氰浸出矿浆稀释到矿浆浓度10～50%；

矿浆电积时矿浆的pH值控制9～14；

矿浆电积时的阴极电流密度为15～100A/m²；

矿浆电积时间为2～24h。

本说明书中的百分比（%）都指质量百分比。

本发明的优点：

1、工艺流程短、金回收率高、生产成本低、可综合回收铜；

2、氨氰浸出矿浆直接进行电积，可省去常规提金工艺的逆流洗涤、炭吸附、载金炭解吸-电积等工序，可大大降低生产成本和投资成本。

四.附图说明

图1是本发明从低品位含铜难处理金矿氨氰浸出矿浆中电积提金的工艺的流程图。

五.具体实施方式

如图1所示，从低品位含铜难处理金矿氨氰浸出矿浆中电积提金的工艺包括如下步骤和工艺条件：

a、矿浆电积：将氨氰浸出矿浆稀释到矿浆浓度10%～50%，然后引入到电解槽中，矿浆的pH值控制9～14，阴极电流密度控制15～100A/m²，进行矿浆电积，电积2～24h，从阴极可得到含铜金粉，电积好的矿浆排入到尾矿库；

b、金精炼：从阴极得到的含铜金粉，当铜含量较低时，可采用“硝酸除杂-王水溶金-亚硫酸钠还原-铸锭”工艺得到高纯金锭，从硝酸除杂废水中可回收得到高纯阴极铜；当含铜金粉中的铜含量较高时，可先将含铜金粉铸成阳极，进行铜电解，得到高纯阴极铜和阳极泥，阳极泥可采用“硝酸除杂-王水溶金-亚硫酸钠还原-铸锭”工艺得到高纯金锭。

下面结合实施例对本发明的方法作进一步说明。

实施例1：

某低品位含铜难处理金矿（金品位4.5g/t，铜含量0.70%，含有大量的碱性脉石），先进行氨氰浸出，浸出结束后，将矿浆引入到电解槽中，矿浆浓度稀释到15%，控制pH值约12.0，进行矿浆电积，阳极为铅合金阳极，阴极为不锈钢板，阴极电流密度控制20A/m²，电积8h，尾液中金浓度可降低至<0.02mg/L，尾渣金品位0.65g/t，电积后的矿浆排入尾矿库，从阴极得到的含铜金粉经过金精炼得到高纯金锭和高纯阴极铜，金回收率87.29%，金的生产成本170元/g。

实施例2：