[发明专利]一种生产混凝土搅拌机耐磨配件的工艺方法

说明书

一、技术领域

本发明属于高铬铸铁冶炼技术，具体涉及利用对成分和热处理条件的控制稳定生产混凝土搅拌机耐磨配件的工艺。

二、背景技术

高铬铸铁的性能是由内在成分和后续热处理共同影响的，而后续热处理又受到铸件厚度、码货方式、升温速率和冷却条件的影响，使得高铬铸铁件性能波动很大。有很多生产厂家简单的通过提高铬含量来提高铸件耐磨性，不仅造成了成本上升，也使得资源浪费。而且随着铬含量的提高，超过30％后，碳化物形态转变，性能反而会下降。

三、发明内容

本发明的目的就是提出一种一整套的工艺方法，选择合理的内在成分，细化后续热处理规范，稳定提高铸件的耐磨性，并减少波动，达到降低成本，稳定性能的目的。

本发明的目的是通过下述工艺实现的：

碳化物的形态决定了铸件的耐磨性，内在成分方面控制铬含量在18％-25％之间，铬碳比达到7-8，硅锰含量小于1.0％，并根据铸件厚度适当添加一定量的铜和钼，提高淬透性。热处理方面，控制升温速率，在350摄氏度、600至800摄氏度之间，分别进行保温，使得炉子内各部分温度均匀上升。900至1000摄氏度之间，随着温度上升，碳化物形态优化，耐磨性和冲击韧性都将提高，在1000摄氏度达到最佳。在升至1000摄氏度时，至少保温3小时，然后出炉，采用空冷或风冷进行冷却。分段保温可以降低升温速率，减少铸件内应力，在1000摄氏度保温三个小时以上，使得所有铸件内在组织都达到良好状态，可以弥补由于处理炉温度不均造成的同一炉次铸件性能波动。

采用本发明的制造工艺，可以在合理地铬含量获得具有优良性能的混凝土搅拌机耐磨件，既降低成本，又可以稳定产品性能。

四、具体实施方式

按照发明工艺，以C 3.0％  Si 0.6％  Mn 0.5％  Cr 23％  Cu 0.8％  Mo 0.8％的成分标准熔炼一炉铁水，浇铸30-50mm厚的混凝土搅拌机中拌叶。以350摄氏度保温一个半小时，750摄氏度保温两个小时，1000摄氏度保温四个小时的热处理标准进行处理，出炉空冷。经检测，铸件表面硬度64HRC，冲击韧性3.8J/cm*cm。另以C 3.0％  Si 0.6％  Mn 0.5％  Cr 28％  Cu 0.8％  Mo 0.8％的成分浇铸相同产品，以750摄氏度保温一个小时，1000摄氏度保温一个半小时进行处理，出炉空冷。经检测，铸件表面硬度60HRC，冲击韧性3.0J/cm*cm，把两批产品送搅拌站对比使用，按发明工艺生产的使用寿命要比对比组高出40％左右。