[发明专利]一种包装盒快速生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及包装盒的生产制造技术，特别与一种包装盒快速生产方法有关。

背景技术

现有技术中，礼品包装盒加工生产时，先将原材料按尺寸切割成顶片材、侧片材和底片材，再对各片材进行铣边处理，在用作包装盒侧面的侧片材边缘铣出对接的斜面，再根据包装盒的形状选择相应个数的侧片材，然后，在侧片材边缘的斜面上涂布粘胶，将相邻的侧片材斜面两两相对，并借助粘胶使相对的两个斜面粘合在一起，使若干粘接的侧片材围成包装盒的侧面，接着，对包装盒的侧面、顶片材和底片材进行喷涂表面处理，最后，在包装盒的侧面顶部通过铰链安装顶片材，在包装盒的侧面底部通过粘胶等固定底片材。

上述加工生产存在如下缺陷：

一、先切割零散的侧片材再逐一拼接，加工麻烦，生产效率低；

二、零散的侧片材分别铣边，铣出的斜面角度容易偏斜，影响后续拼接；

三、零散独立的侧片材涂胶粘合时，粘胶容易向外溢出，造成污染，而且，影响喷涂表面处理。

有鉴于此，本发明人对原材料的切割工艺进行改进，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装盒快速生产方法，以改变切割工艺，方便后续加工，提供生产效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种包装盒快速生产方法，先将原材料切割成顶片材、侧板材和底片材，再进行铣边处理，在侧板材的中间铣出V型槽，在侧板材的侧边铣出斜面，然后，在V型槽和斜面上涂布粘胶，再借助V型槽将侧板材弯折，使V型槽的两个斜槽壁相对，两个斜面也相对，并借助粘胶将相对的两个斜面粘合在一起，同时，使V型槽的两个斜槽壁也粘合在一起，侧板材即定型围成筒状体，再根据包装盒的高度截断筒状体制成包装盒的侧面，接着，对包装盒的侧面、顶片材和底片材进行喷涂表面处理，最后，在包装盒的侧面顶部通过铰链安装顶片材，在包装盒的侧面底部通过粘胶等固定底片材，即制得包装盒产品。

所述侧板材的中间V型槽底部厚度为1－2毫米。

采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

一、先切割整块侧板材再弯折定型，避免侧片材逐一拼接的麻烦，生产效率高；

二、整块侧板材直接铣边铣槽，铣出的斜面和V型槽角度一致，使后续弯折、拼接、定型简单容易；

三、整块侧板材涂胶粘合时，受V型槽底部阻挡，粘胶不会向外溢出，避免污染，避免影响喷涂表面处理；

四、侧板材先定型围成筒状体，再截断制成多个包装盒的侧面，进一步提高生产效率。

本发明适用于木板、密度板和纸板的包装盒一次成型所用，特别适合酒类包装盒等高档盒包装开槽。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明侧板材切V型槽加工示意图；

图3是本发明侧板材弯折、拼接、定型加工示意图；

图4是本发明加工的产品外观图；

图5是本发明侧板材切V型槽再弯折的示意图；

图6是侧板材直接弯折的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明揭示的一种包装盒快速生产方法，是按以下步骤进行。

先根据包装盒（如图4所示）的形状大小，将原材料切割成顶片材1、侧板材20（包含多段侧面2）和底片材3。

再进行铣边处理。如图2所示，在侧板材20的中间铣出V型槽21，在侧板材20的侧边铣出斜面22。此V型槽21可以方便侧板材20弯折定型，避免现有技术侧片材逐一拼接的麻烦，提高生产效率。此V型槽21还可以阻挡粘胶不会向外溢出，避免污染，避免影响后续喷涂表面处理。为了使弯折定型得更好，V型槽21底部厚度d为1－2毫米。因为整片侧板材20直接铣边铣槽，铣出的斜面22和V型槽21角度一致，使后续弯折、拼接、定型更简单、容易。

然后，在V型槽21和斜面22上涂布粘胶，如图3所示，再借助V型槽21将侧板材20弯折，使V型槽21的两个斜槽壁相对，两个斜面20也相对，并借助粘胶将相对的两个斜面20粘合在一起，同时，使V型槽21的两个斜槽壁也粘合在一起，侧板材20即定型围成筒状体。配合图6所示，如果侧板材20不铣V型槽21，那么弯折后会形成弧边而没有棱角效果，产品外形不够美观。而本发明如图5所示，因为V型槽21的存在，使侧板材20弯折定型后可以加工出来没有弧边的棱角效果，产品外形美观。

再根据包装盒的高度截断筒状体制成多个包装盒的侧面2。因为侧板材20包含多段侧面2，一次切割、铣边、弯折、拼接、定型再截断，可以制成多个包装盒的侧面2，进一步提高生产效率。