[发明专利]一种由铋金属制备针状氧化铋的方法

说明书

技术领域

本发明涉及铋产品的深加工处理技术，特别是一种由铋金属制备针状氧化铋的方法。 

背景技术

氧化铋(Bismuth oxide)的化学式Bi₂0₃，分子量465.96，熔点820℃，沸点1890℃，α-氧化铋为黄色单斜晶系结晶，可以制备得不同形貌α氧化铋，如：形貌似针状，称针状氧化铋；相貌球状，称球状氧化铋，等等。其相对密度为8.9，熔点825℃，溶于酸，不溶于水和碱。氧化铋作为一种电子功能材料，广泛用于压敏电阻，氧化锌避雷针器，彩色显象管，电容器等电子工业产品的制造。另外，电池行业和超导技术中也有氧化铋的应用。目前传统工艺制备针状氧化铋的方法有：第一种是采用铋金属加硝酸溶解，再加入碱制备得次硝酸铋，然后通过高温煅烧得针状氧化铋；第二种是用铋金属加入硝酸溶解成硝酸铋溶液，再调节加入过量碱液，调节pH值，制备得针状氧化铋；第二种是2011年04月06日，中国发明专利申请公布号CNl02001706A所公开的一种火法氧化铋生产方法，将铋锭破碎、制粉并过筛后投入卧式旋转氧化炉内升温，通过阶梯加热方式实现对氧化炉的温控，该阶梯加热包括升温和恒温阶段的重复出现，同时通入氧气氧化铋粉，氧化阶段完毕，停止供氧并降温至室温后出炉，得到氧化铋。该工艺需对铋锭破碎，制粉，且粒度要足够细，氧化时物料料层要足够薄，氧化后得到氧化铋产品经常氧化不完全，且工艺步骤多，不利于产业化。 

发明内容

基于上述存在的问题，本发明提出一种由铋金属制备针状氧化铋的方法，该方法通过电弧直接生产β-氧化铋，再通过煅烧得到α-氧化铋，可节省大量酸、碱，大大的降低了辅料消耗,并且易于在工业生产上实现。 

本发明的技术方案是：一种由铋金属制备针状氧化铋的方法，通过在电弧作用和低温情况下，使铋原料熔解成铋液，进而形成大量铋蒸气，通过与空气中的氧接触生成形貌为球状的β-氧化铋，再将β-氧化铋加入硝酸，控制反应时间，分离，得次硝酸铋粉体；再通过煅烧次硝酸铋粉体，制备得形貌为针型的α-氧化铋；具体工艺条件步骤如下： 

①将铋原料放入电弧炉中，对系统进行负压抽空气，通电在电弧作用下铋原料熔解成铋液，进而形成大量铋蒸气；通过与空气中的氧接触生成形貌为球状的β-氧化铋；工艺过程中，控制炉温300～500℃；电弧炉工作电压32～64V，工作电流1000～24000A； 

②取球状的β-氧化铋，加入硝酸；以克/克为单位，液固质量比为1～10:1；硝酸与氧化铋质量比0.1～1:1，反应温度85～100℃，反应时间3～4h；使反应物变白色；

③对步骤②的白色反应物，固液分离后，烘干固体为次硝酸铋粉体；

④通过煅烧次硝酸铋粉体，得到针状氧化铋，煅烧温度500～800℃。

本发明所述铋原料为铋锭、铋珠、铋粉及各类铋金属。 

本发明相比传统工艺有如下优势： 

1、本发明所述铋原料无需经过破碎，研磨，制粉等工艺，采取投料方式为直接入炉；

2、成本优势，本发明相比传统工艺节省了大量酸、碱，大大的降低了辅料消耗，尤其对酸碱辅料价格高的地方成本优势更加明显。

3、易于在工业生产上实现。 

附图说明

图1为实施方案的X射线衍射分析图。 

图2为实施方案1中的电子扫描显像图。 

图3为实施方案2中的X射线衍射分析图。 

图4为实施方案2中的电子扫描显像图。 

图5为实施方案3中的X射线衍射分析图。 

图6为实施方案3中的电子扫描显像图。 

具体实施方式

本发明以下结合附图和具体实施做进一步描述，但并不是限制本发明。 

本实施例铋原料为铋锭金属。 

一种由铋金属制备针状氧化铋的方法，是通过在电弧作用和低温情况下，使铋锭金属熔解成铋液，进而形成大量铋蒸气，通过与空气中的氧接触生成形貌为球状的β-氧化铋。再将β-氧化铋加入硝酸，控制反应时间，分离，得次硝酸铋粉体；再通过煅烧次硝酸铋粉体，制备得形貌为针型的α-氧化铋； 

1、 本实施例熔铋温度350～500℃，工作电压32～64V，电流1000～24000A，负压抽空气，1t铋锭产出氧化铋1.116t，所得氧化铋产品中Bi～99.9%，晶相及电镜见附图1和附图2。

2、 β-氧化铋直接制备得次硝酸铋；取β-氧化铋30g加入6.3～7.5g硝酸，温度85℃，反应时间3h，所得产品为白色粉体，晶相及电镜见附图3和附图4； 

3、 步骤2中的白色粉体产品固液分离后，烘干固体，在650摄氏度下煅烧得针状氧化铋，晶相及电镜见附图5和附图6。