[发明专利]一种木纹竹地板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种地板的制作方法，尤其涉及一种木纹竹地板的生产工艺。 

背景技术

现在地板很多，各种各样的都有，竹木地板也出现了，于是对竹木地板的加工自然成了普遍又激烈的事情，现有设计的制作方法中，导致制得的竹地板上刻有的木纹色彩单一、表面粗糙，特别竹的节头明显，不能充分满足人们对竹地板铺设在家居中的审美需要，因此，如何设计一种生产工艺，制得的木纹竹地板能满足人民需要，成了一种难题。 

发明内容

本发明针对现有技术中制得的木纹竹木地板的木纹色彩单一、表面粗糙，特别竹的节头明显，不能充分满足人们对竹地板铺设在家居中的审美需要问题，提供了一种简单、实用、有效的木纹竹地板的生产工艺，为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决： 

一种木纹竹地板的生产工艺，制作步骤如下： 

a、取竹地板本体，砂光其上表面； 

b、辊涂上UV水性附着剂，其涂布量为每平方米8-10克，再通过紫外线烘干； 

c、辊涂上木材纹路底色，热烘至含水量10％-20％； 

d、辊涂上UV弹性补土，其涂布量为每平方米20-30克，再通过紫外线固化至半干； 

e、辊涂UV转印油墨至竹木板上表面产生木纹，涂布量为每平方米5-8克，再通过紫外线固化至全干； 

f、辊涂上UV耐磨底漆，其涂布量为每平方米20-30克，再通过紫外线固化至半干； 

g、辊涂上UV底漆，其涂布量为每平方米10-15克，再通过紫外线固化至全干，并砂光； 

h、辊涂上UV抗摩擦面漆，其涂布量为每平方米5-10克，再通过紫外线固化至半干； 

i、辊涂上UV抗摩擦面漆，其涂布量为每平方米5-10克，再通过紫外线固化至全干状态，包装完成。 

作为优选，一种木纹竹地板的生产工艺，制作步骤如下： 

a、取竹地板本体，砂光其上表面； 

b、辊涂上UV水性附着剂，其涂布量为每平方米9克，再通过紫外线烘干； 

c、辊涂上木材纹路底色，热烘至含水量15％； 

d、辊涂上UV弹性补土，其涂布量为每平方米25克，再通过紫外线固化至半干； 

e、辊涂UV转印油墨至竹木板上表面产生木纹，涂布量为每平方米7克，再通过紫外线固化至全干； 

f、辊涂上UV耐磨底漆，其涂布量为每平方米25克，再通过紫外线固化至半干； 

g、辊涂上UV底漆，其涂布量为每平方米12克，再通过紫外线固化至全干，并砂光； 

h、辊涂上UV抗摩擦面漆，其涂布量为每平方米8克，再通过紫外线固化至半干； 

i、辊涂上UV抗摩擦面漆，其涂布量为每平方米8克，再通过紫外线固化至全干状态，包装完成。 

按照本发明的技术方案，辊涂UV转印油墨至竹木板上表面产生木纹，辊涂上UV抗摩擦面漆，导致竹地板上表面产生木纹效果，同时产生的木纹色彩好看、表面光滑，竹的原有节头看不出来，能充分满足人们对竹地板铺设在家居中的审美需要，方便实用、工艺简单、符合环保理念。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述： 

实施例1 

一种木纹竹地板的生产工艺，制作步骤如下： 

a、取竹地板本体，砂光其上表面； 

b、辊涂上UV水性附着剂，其涂布量为每平方米8克，再通过紫外线烘干； 

c、辊涂上木材纹路底色，热烘至含水量10％； 

d、辊涂上UV弹性补土，其涂布量为每平方米20克，再通过紫外线固化至半干； 

e、辊涂UV转印油墨至竹木板上表面产生木纹，涂布量为每平方米5克，再通过紫外线固化至全干； 

f、辊涂上UV耐磨底漆，其涂布量为每平方米20克，再通过紫外线固化至半干； 

g、辊涂上UV底漆，其涂布量为每平方米10克，再通过紫外线固化至全 干，并砂光； 

h、辊涂上UV抗摩擦面漆，其涂布量为每平方米5克，再通过紫外线固化至半干； 

i、辊涂上UV抗摩擦面漆，其涂布量为每平方米5克，再通过紫外线固化至全干状态，包装完成。 

实施例2 

一种木纹竹地板的生产工艺，制作步骤如下： 

a、取竹地板本体，砂光其上表面； 

b、辊涂上UV水性附着剂，其涂布量为每平方米10克，再通过紫外线烘干； 

c、辊涂上木材纹路底色，热烘至含水量20％；