[发明专利]陶瓷灯头成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷灯头的制造设备，尤其是一种陶瓷灯头成型机。

背景技术

传统的陶瓷灯头制作技术落后，都需要手工操作完成，手工加料、手工放模、手按气动打压，脚踏脱模等，这种技术做出的灯头精度低，而且不能形成复杂的型腔和构造，制作出的陶瓷配体也容易出现破损，使最终制作出的灯头成品率低，而且需要消耗大量的劳力资源，占用大面积的厂房，造成人力物力资源的双重浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、精度高、效率高的陶瓷灯头成型机。

为解决上述技术问题，本发明提供一种陶瓷灯头成型机，包括机架，所述机架上设置有：

成型装置，将粘土冲成灯头形状；

加料装置，将粘土送至成型装置；

出料装置，对成型后的灯头传送至下一工序；

出料机械爪，将成型装置上冲成灯头形状的粘土移动至出料装置；

所述成型装置包括压制油缸、气动冲压装置、推杆、旋转杆、旋转驱动装置、上模和下模，所述推杆套设在旋转杆内，并能在旋转杆内上下滑动，所述旋转杆的外表面设置有外螺纹，所述机架上对应位置设置有内螺纹，旋转杆通过螺纹配合设置在机架上，所述旋转杆在旋转驱动装置的带动下旋转，所述旋转杆的底部设置有固定盘，所述压制油缸带动气动冲压装置及推杆上下移动，所述气动冲压装置设置在推杆的上方并能对推杆进行连续冲击；

所述上模包括限位盘与模头，模头的中部设置有冲头，模头在冲头的周侧开设有通孔，所述限位盘上固定有牙环，所述牙环穿过所述通孔，所述限位盘上还设有导孔，所述模头上设置有导杆，导杆远离模头的一端设置有限位块，所述导杆穿过导孔并通过限位块与导孔的配合限位，所述限位盘与模头之间设置有弹性回复装置，所述模头设置在推杆的底部，所述模头上设置有定位装置，当模头靠近固定盘时，定位装置固定模头与固定盘；

所述下模设置有凹孔，通过冲头与凹孔的配合形成灯头形状。

本发明改进有，所述弹性回复装置为弹簧，所述弹簧套设在导杆上，所述弹簧的一端抵在模头上，另一端抵在限位盘上。

本发明改进有，所述定位装置为磁铁，一个磁铁设置在模头上，另一磁铁设置在固定盘上。

本发明改进有，所述下模还设置有将凹孔内的粘土向上推的推杆。

本发明改进有，所述推杆的顶端设置有卡盘，所述气动冲压装置上设置有倒扣，所述活塞杆向下移动时带动气动冲压装置推动推杆向下移动，活塞杆上升时由倒扣勾住卡盘带动推杆向上移动。

本发明改进有，所述旋转驱动装置包括驱动电机或液控马达、主动轮、从动轮及同步带，同步带跨设在主动轮和从动轮上，所述驱动电机或液控马达带动主动轮旋转，主动轮通过同步带带动从动轮旋转，从动轮设置在旋转杆上。

本发明的有益效果为：新型结构的陶瓷灯头成型机，能在保证陶瓷灯头精度的基础上，有效的增加陶瓷灯头的成型效率，原有的手工操作需要50个工人工作一天的成果，现在只需5台设备15个工人工作一天，大大降低了生产成本。

附图说明

附图1为本发明的陶瓷灯头成型机的主视图；

附图2为本发明的陶瓷灯头成型机的左视图；

附图3为本发明的陶瓷灯头成型机的上模的结构示意图；

附图4为本发明的陶瓷灯头成型机的上模的俯视图。

标号说明：1-机架；2-加料装置；3-出料装置；4-出料机械爪；5-压制油缸；51-缸体；52-活塞杆；521-气动冲压装置；53-倒扣；6-推杆；7-旋转杆；71-固定盘；8-旋转驱动装置；9-上模；91-限位盘；911-导孔；92-模头；921-定位装置；93-冲头；931-卡盘；94-通孔；95-牙环；96-导杆；97-限位块；98-弹性回复装置；10-下模；101-模框；102-顶杆。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图附体1至附图4，附图所示本发明提供的一种陶瓷灯头成型机，包括机架1，所述机架1上设置有：

成型装置，将粘土冲成灯头形状；

加料装置2，将粘土送至成型装置；

出料装置3，对成型后的粘土传送至下一工序；

出料机械爪4，将成型装置上冲成灯头形状的粘土移动至出料装置3；