[发明专利]一种防止带钢在精轧机空过时表面划伤的方法

说明书

技术领域

本发明属于热轧板带钢工艺领域，特别涉及一种解决热轧带钢在精轧机空过时产生表面划伤缺陷的方法。

背景技术

在热轧带钢生产过程中，当精轧机出现重大故障，如电机、减速机、齿轮箱、AGC液压缸损坏或磁尺反馈异常等情况，致使某架轧机不能正常投入时，轧件就需要从该架轧机空过。空过轧机因电机不能转动，所以装入该轧机的上、下工作辊也是保持不转状态，通常在轧件空过时，空过轧机的辊缝需要打开到一定的辊缝值。

但是，在某架轧机空过时，因轧制工况变化，按照原工艺生产会出现带钢下表面刮碰和擦划下工作辊及空过轧机前、后过渡护板的现象，即当某架轧机空过时，空过轧机前、后部活套均不能投入，在带钢重量的影响下，空过轧机前部带钢下表面就会刮碰到下工作辊，而空过轧机后部的带钢下表面则存在刮碰护板的风险，加之轧件空过时，空过轧机的下工作辊处于不转状态，因此极易导致带钢出现划伤、挂腊甚至铁皮压入等缺陷，严重影响产品的表面质量，降低带钢质量合格率。

发明内容

本发明的目的旨在消除上述缺陷，进而提供一种能有效解决精轧机空过时轧辊或护板划伤带钢表面，从而提高带钢质量合格率，保证生产顺行的防止热轧带钢精轧机空过时表面划伤的方法。

为达此目的，本发明所采取的技术解决方案是：

一种防止带钢在精轧机空过时表面划伤的方法，其具体方法及步骤为：

1、将空过轧机AGC液压缸快开，使空过轧机的辊缝比正常轧制时辊缝最大值增加20～30mm；

2、在保证出口上切水板贴紧轧辊的前提下，将空过轧机的上阶梯垫垫板手动撤掉至少1块，使空过轧机的辊缝比正常轧制时辊缝最大值增加34～68mm；

3、通过操作画面手动标定空过轧机前部活套，将前部活套角度比正常轧制时抬高2°～3°，使带钢抬高30～40mm；

4、通过操作画面手动重新标定空过轧机后部活套，将后部活套角度比正常轧制时抬高1°～2°，使带钢抬高15～30mm；

5、将空过轧机热轧油设定调整为零或者将空过轧机热轧油油泵关闭，保持热轧冷却水的持续喷射，降低辊缝处轧辊的温度；

6、在轧制间隙时，继续手动向空过轧机轧辊喷射冷却水，直至下块钢轧制前再手动关闭冷却水。

本发明的有益效果为：

由于本发明采取精轧机液压AGC缸快开和减少部分上阶梯垫垫板，加大了空过轧机的辊缝，减少了刮碰的几率；重新标定前后活套角度，提高了活套支起带钢的高度，大幅度降低了带钢下表面刮碰轧辊和护板的可能；通过控制油、水的投入和轧制间隙喷射冷却水措施，降低轧辊温度，改善了带钢与轧辊之间的“润滑”条件。从而彻底解决了带钢空过时轧辊或护板划伤带钢表面的问题，极大提高带钢质量合格率，使带钢的质量合格率由75%提高到95%以上，保证生产的顺利进行。

具体实施方式

本发明防止带钢在精轧机空过时表面划伤的方法，主要是通过精轧机液压AGC缸的快开和减少部分上阶梯垫垫板，加大空过轧机的辊缝；重新标定前后活套角度，提高活套支起带钢的高度；同时通过控制油、水的投入，降低轧辊温度，改善润滑条件。下面，以第四架精轧机（F4轧机）空过为例，对本发明作进一步说明。

1、将F4轧机的AGC液压缸快开，加大F4轧机的辊缝，使F4轧机的辊缝由正常轧制时辊缝最大值60mm增加至85mm。

2、在保证出口上切水板贴紧轧辊的前提下，将F4轧机的上阶梯垫垫板手动撤掉2块，以再次增大辊缝，使F4轧机的辊缝由正常轧制时辊缝最大值60mm增大至110mm。

3、通过操作画面重新手动标定F4轧机第三架精轧机（F3轧机）之间的活套（L3活套），将L3活套角度调至比正常轧制时抬高2.5°，从而在L3活套抬起时，可以将带钢比以前抬高35mm。

4、通过操作画面重新手动重新标定F4轧机与第五架精轧机(F5轧机)之间的活套（L4活套），将L4活套角度调至比正常轧制时抬高1.6°，使之在L4活套抬起时，可将带钢再次抬高19mm。

5、将F4轧机热轧油设定调整为零（当然，也可采取关闭F4轧机热轧油油泵的方式），即不投入热轧油，仅投入冷却水，保持热轧冷却水的持续喷射，从而降低F4轧机辊缝处轧辊的温度，同时使冷却水对带钢起到“润滑”的作用，减轻摩擦阻力。

6、在轧制间隙时，继续手动向F4轧机的轧辊喷射冷却水，对轧辊进行降温，直至下块钢轧制前再手动关闭冷却水。