[发明专利]废气回收全钢风冷式节能热风炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种热风炉，具体涉及一种废气回收全钢风冷式节能热风炉。

背景技术

现有热风炉为砖混砌筑式炉体，需要砌筑基础，砌筑施工受低温季节限制，占地面积大，热效率70％左右，热损失大，升温慢。

发明内容

本发明的目的是为解决现有热风炉为砖混砌筑式炉体，需要砌筑基础，砌筑施工受低温季节限制，占地面积大，热效率70％左右，热损失大，升温慢的问题，而提供一种废气回收全钢风冷式节能热风炉。

本发明的是通过以下技术方案来实现的：

本发明包括主炉、烟桥换热器、空气换热器、进烟管道、出烟管道、烟桥换热器管道、上煤架、喂料斗、热风混合室、炉排、保温层和耐火水泥层，进烟管道的一端与烟桥换热器连通，进烟管道的另一端与空气换热器连通，出烟管道的一端与烟桥换热器连通，出烟管道的另一端与主炉连通，主炉包括主炉外箱、主炉内箱、中隔板、沉降室、拱形加热管、进风箱和数个分流板，主炉内箱设置在主炉外箱中，主炉外箱与主炉内箱之间设有通气道，中隔板水平设置在通气道中且将通气道分成上通气道和下通气道，拱形加热管设置在主炉内腔中，拱形加热管将主炉内腔分为上炉膛和下炉膛，进风箱设置在主炉内腔中，进风箱的两端与上通气道连通，下炉膛的前端主炉的侧壁上设有下废气循环口，主炉外箱的后端侧壁上设有冷却风进风口，沉降室位于出烟管道的下方且设置在上炉膛中，上炉膛的后端主炉侧壁上设有上废气进风口，下炉膛的后端主炉侧壁上设有下废气进风口，下炉膛的前端主炉侧壁上设有两个炉门，拱形加热管的出风端与热风混合室连通，拱形加热管的进风端与进风箱连通，数个分流板设置在上炉膛和下炉膛中，热风混合室的侧壁上设有热风出口，热风混合室安装在主炉壁上，烟桥换热器管道的一端与烟桥换热器连通，烟桥换热器管道的另一端与热风混合室连通，烟桥换热器包括烟气换热器外板、烟气换热器中板、烟气换热器内板、烟气换热管、烟气换热器顶板和烟气换热器底板，烟气换热器顶板与烟气换热器底板上下设置，烟气换热器外板沿烟气换热器顶板和烟气换热器底板的四周设置，烟气换热器中板沿烟气换热器外板的内壁铺设，烟气换热器中板与烟气换热器外板之间留有外侧间距L1，烟气换热器内板沿烟气换热器中板的内壁铺设，烟气换热器内板与烟气换热器中板之间留有内侧间距L2，烟气换热管安装在烟气换热器中板和烟气换热器内板上，烟气换热器外板的侧壁上设有烟桥换热器冷却风进口，空气换热器包括空气换热器箱体、空气换热管和两个支撑板，两个支撑板上下设置在空气换热器箱体中，空气换热管设置在两个支撑板上，空气换热器箱体侧壁的下端设有废烟出口，炉排设置在主炉的底部，喂料斗设置在炉排输入端的上方，上煤架设置在主炉的前端，保温层沿主炉外箱、烟气换热器外板、烟气换热器顶板、烟气换热器底板和空气换热器箱体的外层铺设，耐火水泥层沿主炉内箱的内壁铺设。

本发明具有以下效果：

一、本发明的废气回收全钢风冷式节能热风炉打破了常规砖混砌筑式炉体，不需要砌筑的炉体和基础，施工安装不受低温季节限制，占地面积小节省空间，能对烘干机的废气回收利用；主炉、烟桥换热器、空气换热器采用全钢结构，使得炉膛内的火焰直接加热拱形加热管和内壁板，炉体导热快、升温快，热效率高达到83-85％，热损失小，点火后10min即可达到输出热风120℃以上，是各类烘干机配套的理想产品。。

二、通气道和分流板将主炉内箱的壁板热量带走，避免了主炉内箱被烧坏。

三、本发明可使废气得到回收利用，烘干机出来的湿气(废气)，即使在冬季也有30-50℃，将这些废气余热回收利用，减少了直接对室外冷空气加热所消耗的热量，节省了能源，提供了热风炉的热效率。

四、本发明可以使冷却谷物的风得到回收利用。

五、拱形加热管替代了传统的反烧拱，燃料燃烧产生火焰的最高温度直接加热拱形加热管，加热快、气体换热升温快、换热效率高，烘干机的废气先返回到炉体，在炉体周围循环后，一部分废气经拱形加热管把换热器管道冷却，废气则加热到最高温度，进入热风混风室与其它返回热气混合后供给烘干机。

六、本发明的废气回收全钢风冷式节能热风炉主要以煤、稻壳、秸秆压块等为燃料，产生洁净热空气，为谷物、种子、经济作物和饲料等各类烘干机提供热源。

附图说明

图1是本发明的整体结构主剖视图；图2是图1的右视图；图3是图1的A-A剖视图。

具体实施方式