[发明专利]一种间歇性反应连续性投加的二氧化氯制备装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及二氧化氯制备技术领域，尤其涉及一种间歇性反应连续性投加的二氧化氯制备装置及方法，利用微正压全液相可伸缩柔性反应器，可间歇性反应连续性投加，实现投加点高正压投加二氧化氯消毒液。

背景技术

当前二氧化氯设备反应器内部空间固定，设备内有一定气相空间，设备在负压下运行，产生的二氧化氯通过水射器与动力水混合输送到投加点，由于水射器本身特性的限制，投加点压力一般都小于0.1Mpa，且设备较大，各系统分散，主要用于大型水厂或者投加点压力较低的现场。这种方法的缺点是，1.消毒液浓度低，流量大。2.若要正压投加需单独配置耐腐蚀动力泵、相应的中间罐、气液分离器和联动控制，3.设备分散安装复杂。而对于目前二次供水或者城镇农村山区的现场，水量小，水量变化性大，且管道投加或者投加点压力较高，并且现场运输和安装条件不便，需要一种能解决此问题的二氧化氯制备方法及装置。本发明是一种利用微正压全液相可伸缩柔性反应器，可间歇性反应连续性投加，也可实现投加点高正压投加二氧化氯消毒液的方法及装置，其原料系统、反应系统、输送系统及控制系统整套装置采用一体化的结构，可根据反应器内储存消毒液的情况间歇反应，投加时根据水量情况，不需水射器，消毒液不需与水混合直接输送到投加点。特别适合于小型城镇农村供水和带压场合的消毒，解决了目前市场二氧化氯反应不易控制，以及采用水射器投加不能用于高压力投加点，且投加量不易控制的难题。

发明内容

本发明为了解决现有技术存在的上述不足，提供了一种间歇性反应连续性投加的二氧化氯制备装置及方法；本发明利用微正压全液相可伸缩柔性反应器，工艺可行，操作简单，安装使用方便，可间歇性反应连续性投加的生产二氧化氯消毒液的方法及装置，也可实现投加点高正压投加。

本发明的目的是采用下述技术方案实现的：

一种间歇性反应连续性投加的二氧化氯制备装置，它包括壳体、控制器，所述壳体内设有盐酸罐、亚氯酸钠罐、原料加料计量泵、消毒液计量泵、反应器，所述盐酸罐、亚氯酸钠罐分别与原料加料计量泵连接，反应器分别与原料加料计量泵、消毒液计量泵连接，盐酸罐底部设有盐酸低液位开关，亚氯酸钠罐底部设有亚氯酸钠低液位开关，反应器上设有行程开关，所述盐酸低液位开关、亚氯酸钠低液位开关、原料加料计量泵、消毒液计量泵与控制器连接。

所述盐酸罐上部设有盐酸加料口、下部设有盐酸出料阀、盐酸罐液位计，盐酸罐通过盐酸出料阀与原料加料计量泵连接；所述亚氯酸钠罐上部设有亚氯酸钠加料口、下部设有亚氯酸钠出料阀、亚氯酸钠罐液位计，亚氯酸钠罐通过亚氯酸钠出料阀与原料加料计量泵连接，原料加料计量泵通过三通混合进料口与反应器连接。

所述盐酸加料口、亚氯酸钠加料口、直径大于100mm，可方便地直接添加物料。

所述反应器为柔性可伸缩的气囊或者活塞式反应器，反应器设于反应器外壳内，所述反应器出口设置可移动的滑动管道，滑动管道上部设有随动的滑动触点，反应器外壳上设有非接触式行程开关，行程开关与控制器连接，滑动触点与行程开关配合，实现对反应器原料加料控制，能够根据反应器伸缩距离及滑动触点位置进行调整。

消毒液计量泵进口与滑动管道连接，消毒液计量泵出口依次连接背压阀、消毒液出口阀。

滑动管道与消毒液计量泵进口之间通过柔性管道连接，柔性管道内消毒液成微正压状态，消毒液计量泵出口至消毒液出口阀之间的管道内消毒液压力在0-1.0Mpa范围内运行。

外来信号包括余二氧化氯信号、流量信号以及其他连锁、联动信号等输入到控制器，控制器根据外来信号进行控制运算后，对消毒液投加计量泵进行操纵，可实现消毒液的自动投加或随动投加。

整套装置采用一体化集成的结构，所述盐酸罐、亚氯酸钠罐位置可置于反应器和计量泵两侧或后侧。

二氧化氯的制备工艺方法，包括以下步骤：

1）使用配制的亚氯酸钠溶液中亚氯酸钠质量浓度为1.5～2.5%，使用配制的盐酸溶液中盐酸质量浓度为3～5%，所述亚氯酸钠溶液与盐酸溶液进料量按体积比1：0.8～1.2混合反应；

2）亚氯酸钠溶液与盐酸溶液的反应为常温全液相微正压反应，反应器(7)为柔性可伸缩的气囊或者活塞式反应器；

3）反应后的消毒液通过消毒液计量泵直接以0～1.0MPa正压输送到投加点。

本发明的工作原理和工作过程：