[发明专利]一种四缸平衡注射的双阶式射胶机构

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种四缸平衡注射的双阶式射胶机构。本射胶机构可以提供超大注射量，主要用于PE管件型专用注塑机，也适用于加工其它塑料制品的注塑机。

背景技术

目前，在各类市政管网建设、各种建筑输水管道、国家大型水利工程和输气工程领域，塑料管件凭借其质轻、安全无毒、安装施工方便及生产过程消耗能源少等优点，市场需求量巨大。同时，塑料管件的应用有向大型化发展的趋势，而市场上的常规PE管件型专用型注塑机的注射量难以满足超大型制品的需要。为了应对市场的超常规需求，急需开发四缸平衡注射的双阶式射胶机构，其中两个油缸属于双作用式液压缸，另两个油缸属于单作用式液压缸。通过对双阶式射胶机构进行新的结构设计，以满中市场对超大注射量的PE管件制品的需求。

发明内容

本发明所要解决的问题：提供一种四缸平衡注射的双阶式射胶机构，其中两个油缸属于双作用式液压缸，另两个油缸属于单作用式液压缸。

传统的双阶式PE管件型专用注塑机注射时为了克服熔料经过喷嘴、浇道和模腔等处的流动阻力，柱塞对熔料必须施加足够的压力，此压力称之为注射压力。注射压力不仅是熔料充模的必要条件，同时也直接影响到成型制品的质量。因此，对注射压力的要求，不仅数值要足够，而且要稳定和可控。为应对超大注射量的要求，双阶式PE管件型专用注塑机的储料缸(即柱塞注射装置)直径、柱塞直径都需要加大，注射油缸的直径按机械设计理论也要加大，才能提供足够的注射压力。

注射压力＝注射油缸油压环面积x系统压力x注射油缸数量

传统的解决方案，在注塑机的系统压力确定的条件下加大注射压力，只能通过加大注射油缸的油压环面积。可以通过加大注射油缸直径或是减小注射活塞杆直径从而提高油压环面积。要提供足够的注射压力就希望注射油缸体直径越大越好，但油缸体直径太大，与其相关的组件如活塞、油缸盖、油缸的密封件等也需要加大，不仅增加生产难度，同时也增加成本。一定程度上也给装配和维修带来了困难。这对于生产厂商而言，无疑是缺乏了市场竞争力。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：一种四缸平衡注射的双阶式射胶机构，本结构采用增加单作用式液压缸数量的方案来提供所需的注射压力，由两个双作用式液压缸、两个单作用式液压缸组成。当注塑机注射充模时，四个液压缸的有杆腔同时进入由液压泵提供的压力油，为柱塞提供将熔料注入模腔所必须的压力；当注塑机塑化熔料时，两个双作用式液压缸的无杆腔进油，为熔料提供背压的同时，通过柱塞杆带动柱塞做松退动作。与此同时，两个单作用式液压缸通过双作用式液压缸无杆腔提供的油压力使其有杆腔排油，同步做松退后移动作。

本发明的优点在于满足超大注射量的同时，整体结构更为简便，安装方便，通用性强，具有实用价值。对于注射量要求更高时，将在保留两个双作用式液压缸的同时，通过增加单作用式液压缸的数量来保证必须的注射压力，把六缸平衡注射、八缸平衡注射的双阶式射胶机构作为本发明的延伸技术来实施。

附图说明

附图是一种四缸平衡注射的双阶式射胶机构的主视图。

图中标记为：1.挤出装置；2.连接筒；3.喷嘴；4.柱塞式注射装置；5.射胶头板；6.注射拉杆；7.柱塞杆；8.射胶二板；9.双作用式注射油缸；10.单作用式注射油缸；11.射胶尾撑板、A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的描述。

参照附图，一种四缸平衡注射的双阶式射胶机构，主要包括挤出装置(1)、连接筒(2)、喷嘴(3)、柱塞式注射装置(4)、射胶头板(5)、注射拉杆(6)、柱塞杆(7)、射胶二板(8)、双作用式注射油缸(9)、单作用式注射油缸(10)、射胶尾撑板(11)。

其特征是：独立的挤出装置(1)通过连接筒(2)与柱塞式注胶装置(4)相连，将熔料源源不断地输送至柱塞式注射装置(4)中，实现储料的功能；柱塞式注射装置(4)通过柱塞杆(7)与射胶二板(8)相连；为保证密实性，熔料需承受一定的背压而进入柱塞式注射装置(4)中，背压则由两个双作用式注射油缸(9)提供；熔料被输送至柱塞式注射装置(4)的同时，与射胶二板(8)固定在一起的两个双作用式注射油缸(9)、两个单作用式注射油缸(10)、射胶尾撑板(11)被柱塞杆(7)推着往注射油缸无杆腔方向后移至储料结束；4个注射拉杆(6)一端与射胶头板(5)固定，另一端与两个双作用式注射油缸(9)、两个单作用式注射油缸(10)连接，把这些零部件连接成一个整体的射胶机构。