[发明专利]铝杆的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种铝杆的制造方法。

背景技术

目前所使用的铝杆，在制造时通常采用轧机进行轧制而成，轧制后的毛坯件由于带有棱角，需要进行拉拔使其圆整，然后再进行清洗，清洗时通常采用碱洗或漂洗，然后再进行烘干。上述制造方法的缺点是：整个制造步骤比较繁琐，而且所制得的铝杆的圆整度不能得到保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种步骤比较简单、而且能保证所制得的铝杆的圆整度的铝杆的制造方法。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：铝杆的制造方法，包括如下步骤：

预拉缩径：首先对铝杆线材进行预拉拔0.5～2.5mm，获得真圆度高的铝杆线材，使预拉拔后铝杆线材的直径与最终成品的要求尺寸之差位于0.2～0.5mm之间；

精拉定径：对预拉缩径后的铝杆线材进行精拉0.1～0.3mm定径，使精拉定径后铝杆线材的直径与最终成品的要求尺寸之差位于0.04～0.4mm之间；

表面剥皮：将精拉定径后的铝杆线材进行剥皮，剥皮时采用圆孔状剥皮模，剥皮模的孔径与所需加工的尺寸相对应，剥皮厚度范围保持在0.02～0.2mm之间；同时旋转切碎装置将剥离的金属皮打碎后、落入回收装置；

收卷：采用倒立式收卷机提供剥皮动力，并将剥皮后的铝杆线材进行收卷。

所述表面剥皮步骤中，在剥皮时，将剥下的铝皮进行打碎处理。

所述表面剥皮步骤中，在剥皮时的牵引动力由收卷机提供。

所述收卷步骤中，采用倒立收卷机进行收卷。

所述铝杆原料是纯铝杆或铝镁杆。

本发明的有益效果是：上述的铝杆的制造方法，其步骤简单、操作简便、效率较高，其采用逐级拉拔缩径、精拉定径、剥皮的连续加工方式，不仅实现了大加工量预拉、再微加工量精拉定径后制得的铝杆线材真圆度更好，而且所获得铝杆线材的外径也更精确，从而能进一步精确控制剥皮的尽量薄，以获得外表洁净的铝杆线材同时可以节约更多的金属，该制造方法也可以用于其它金属线杆、金属管材的制造。

附图说明

图1是本发明的流程结构示意图；

图中：1、放料架，2、铝杆预拉机，3、精拉定径模，4、剥皮机，5、倒立收卷机。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明所述的铝杆的制造方法作进一步的详细描述。

如图1所示，铝杆的制造方法，包括如下步骤：

预拉缩径：首先将铝杆原料放置在放料架1上，所述铝杆原料可以采用纯铝杆或铝镁杆，通过铝杆预拉机2对铝杆原料进行预拉拔0.5～2.5mm，获得真圆度高的铝杆线材，使预拉拔后铝杆的直径与最终成品的要求直径尺寸之差位于0.2～0.5mm之间，在预拉拔时，供润滑油实现润滑并且通过冷却装置进行冷却；

精拉定径：对预拉缩径后的铝杆线材通过精拉定径模3进行精拉0.1～0.3mm定径，使精拉定径后铝杆的直径与最终成品的要求直径尺寸之差位于0.04～0.4mm之间，在精拉定径时，供润滑油实现润滑并且通过冷却装置进行冷却；通过精拉定径：一是精确定径，防止太少剥皮不清，也可省料；二是防止定径后的铝杆直径过大，会使废料增多，而且容易产生剥皮时剥不动而导致铝杆被拉断；

表面剥皮：将精拉定径后的铝杆线材进行剥皮，剥皮时采用剥皮机4，其圆孔状剥皮模的孔径与最终成品的要求直径尺寸相对应，剥皮厚度保持在0.02～0.2mm之间，不仅可以完全的去除铝杆线材表面的金属氧化物及油污，而且也将铝杆线材剥皮至所要求的规格；在剥皮时，采用旋转切碎装置将剥下的金属皮进行打碎处理，由于铝皮韧度较高，不易自行破碎，所以需要另外将其破碎放弃其落入剥皮机4中将铝杆卡死；

收卷：采用倒立收卷机5将剥皮后的铝杆进行收卷。

所述剥皮步骤中，在剥皮时的牵引动力由倒立收卷机5提供。

上述的铝杆的制造方法，其步骤简单、操作简便、效率较高，其采用逐级拉拔缩径、精拉定径、剥皮的连续加工方式，不仅实现了大加工量预拉、再微加工量精拉定径后制得的铝杆线材真圆度更好，而且所获得铝杆线材的外径也更精确，从而能进一步精确控制剥皮的尽量薄，以获得外表洁净的铝杆线材同时可以节约更多的金属，该制造方法也可以用于其它金属线杆、金属管材的制造。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。