[发明专利]一种膜式壁结构及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及高温输送领域，具体涉及一种膜式壁结构及其在高温下料管、高温球磨机、高温输送机、高温破碎机、刮板输送机和/或保温隔热墙体的应用。

背景技术

在各工业生产过程中，广泛存在三态物料的高温输送过程，输送通道由于温度高，不但对环境产生热损失和热污染，而且危害劳动者劳动安全。此外，在各工业生产过程中广泛存在的高温粉粒物料(如电力行业的煤粉炉干渣输送、水泥行业的熟料输送、煅烧工艺的物料输送等)输送设备通道，也由于物料温度过高，必须采用蠕变温度特别高的的特种耐高温耐磨结构，导致制造成本极高；

在高温工艺过程中的破碎设备，因无法适应高温破碎，材料必须冷却到一定温度后才能破碎，导致工艺复杂、成本高昂；例如：在炼焦行业，常常对高温焦炭采取水淬-干燥-破碎工艺，不但热能成为废热，而且还要耗费大量的热能进行干燥；在保温隔热行业，广泛使用的空调不但耗能，而且产生废热，这些都造成了极大的能源浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对于现有技术的不足，提供一种膜式壁结构，该结构解决了输送领域中高温物料不能进行有效地输送、高温条件下工艺过程不能实施及废热不能有效利用的问题。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：提供一种膜式壁结构，其特征在于：包括母板和设置在母板的外侧、贯通方向与所述母板的轴线方向相平行的用于输送传热介质的管屏。

所述管屏焊接在母板的一侧或多侧。

所述母板为平板结构、圆管结构、矩管结构或弧管式结构；所述弧管式结构的弧度小于360度。

所述管屏为角钢形结构、槽钢形结构或弧管式结构；所述弧管式结构的弧度小于360度。

所述膜式壁结构由角钢形结构、槽钢形结构或弧管式结构焊接在平板结构的一侧或两侧而形成。

所述膜式壁结构由角钢形结构、槽钢形结构或弧管式结构焊接在圆管结构的外侧圆周面上而形成。

所述膜式壁结构由角钢形结构、槽钢形结构或弧管式结构焊接在矩管结构的一侧或多侧而形成。

所述膜式壁结构由角钢形结构、槽钢形结构或弧管式结构焊接在弧管式结构的外侧而形成。

上述的膜式壁结构在高温下料管、高温球磨机、高温输送机、高温破碎机、高温刮板输送机和/或保温隔热墙体中的应用。

通常情况下，管屏中为低温冷却介质比如水、油或空气，母板的一侧或两侧为高温物料，通过母板良好的传热性能将物料的热能传递到管屏中流动的冷却介质，达到冷却物料的作用；但当膜式壁结构用于干燥物料时，管屏中通常为高温介质水、油或空气，母板的一侧或两侧为相对低温的潮湿物料。

本发明的膜式壁结构的材质和几何尺寸可以根据设备功能工艺要求和设备制造工艺要求进行设计选型。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1)本发明的膜式壁结构能将高温输送机(如刮板输送机、埋刮板输送机、气力输送机、螺旋输送机、滚筒输送机)和高温物料下料管(如炉渣下渣管、熟料溜槽)等的外壳温度控制在工艺要求范围内和/或国家劳动安全法允许的范围内并能有效回收清洁热能，而且能在10MPa以下冷却水压力条件下安全使用。

2)本发明的膜式壁结构使在高温条件下不可能实施的工艺过程能够在高温条件下实施。例如：将破碎机的机壳设计为膜式壁结构并通过旋转接头对破碎机的锤头、鄂板、滚轴中接通流水即可诞生高温破碎机。

3)本发明的膜式壁结构可以进一步增大换热面积，提高换热效率。

4)本发明的膜式壁结构可以轻松地将膜式壁的焊接线在一侧实施，即使发生焊接漏点，也可方便补焊维修，故障少而且维修极为方便。

附图说明

图1、图2和图3为本发明-实施例1的结构示意图。

图4、图5和图6为本发明-实施例2的结构示意图。

图7、图8和图9为本发明-实施例3的结构示意图。

图10、图11和图12为本发明-实施例4的结构示意图。

其中，1、弧管式结构；2、圆管结构；3、角钢形结构；4、槽钢形结构；5、矩管结构；6、平板结构。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细地描述：

实施例1

如图1至图3所示，该膜式壁结构是由弧管式结构1(弧度＜360°)、角钢形结构3或槽钢形结构4焊接在圆管结构2的外侧圆周面上而形成；该膜式壁结构可以应用在高温下料管、高温球磨机和/或高温滚筒输送机上。

实施例2