[发明专利]移动式自动调平液压举升机组

说明书

技术领域

本发明涉及汽车维修设备领域，更具体地说，本发明涉及一种安全系数、精度和效率高的移动式自动调平液压举升机组。

背景技术

目前在汽车维修时，一般由对称设置的四台或四台以上举升机对汽车抬举至一定的高度，便于维修人员在车下维修。由于存在汽车胎压差异、施工地面不平、各个电机效率因素不同及因电缆长度不同而产生的电压差等因素，会使举升机在工作时产生高度差，而这种高度差又会导致被举升的汽车产生不平衡，进而有可能造成汽车倾覆人员伤亡事故的隐患。因此，需要对举升机进行调平，现有技术均采用人工对每台举升机逐一调平，费时费力，效率很低，精度不高。

发明内容

    本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种安全系数、精度

和效率高且可降低工人劳动强度的移动式自动调平液压举升机组。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种移动式自动调平液压举升机组，采用四台或四台以上举升机在汽车的两旁对称置放，每台举升机由固定架、动力单元、液压缸、链轮座、链轮、起重链条和移动架连接构成。所述固定架的桩柱内固定连接条状检测板，该检测板设有等分的若干缺口，所述移动架的上端设有检测开关，所述的检测开关与检测板相配套，每台举升机的检测开关均通过数据线连接控制器，所述的控制器通过数据线连接显示面板。

本发明的目的还可以通过以下技术方案实现的：

所述移动架的上端设有链轮座及链轮，所述的链轮配套起重链条，所述的起重链条一端连接移动架，另一端连接固定架。所述液压缸的一端连接固定架的底座，另一端连接链轮座，所述固定架的底部对称设有四个或四个以上滚动轮。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

安全系数、精度和效率高且可以降低工人的劳动强度。

附图说明

附图1为移动式自动调平液压举升机组四台举升机工作状态示意图；

附图2为移动式自动调平液压举升机组六台举升机工作状态示意图；

附图3为移动式自动调平液压举升机结构示意图。

图中：固定架1、动力单元2、液压缸3、起重链条4、检测板5、检测开关6、移动架7、控制器8、显示面板9、汽车10、链轮座11、链轮12。

具体实施方式

     下面将结合附图和实施例对本发明的实质性内容作进一步详细描述：

如图1和图2所示：一种移动式自动调平液压举升机组，采用四台或四台以上举升机在汽车10的两旁对称置放。如图3所示：举升机固定架1的底部对称设有四个或四个以上滚动轮，便于操作人员拖动举升机灵活机动安放在汽车的两旁。每台举升机由固定架1、动力单元2、液压缸3、链轮座11、链轮12、起重链条4和移动架7连接构成。固定架1的桩柱内固定连接条状检测板5，该检测板5设有等分的若干缺口，移动架7上端的底部设有检测开关6，检测开关6与检测板5相配套，当检测板5处于检测开关6检测范围内，检测开关6便能输出信号。检测板5上开有缺口，当正好检测开关6检测到缺口时，检测开关6不输出信号，如此往复。每台举升机的检测开关6产生的信号均通过数据线连接控制器8并进行计算，同时将控制器8计算出的数据通过数据线连接显示面板9显示。移动架7的上端设有链轮座11及链轮12，链轮12配套起重链条4，起重链条4一端连接移动架7，另一端连接固定架1。液压缸3的一端连接固定架1的底座，另一端连接链轮座11。当液压缸3升降时，带动链轮座11上的链轮12转动，连带起重链条4运行，移动架7随之升降的同时，检测板5和检测开关6工作并产生电信号。

实施例：当举升机上升运行时，动力单元2给液压缸3供油使得液压缸3举升，由于起重链条4得到液压缸3的举升力，使得起重链条4连接的移动架7向上提升，此时检测开关6随着移动架7一起运动，因为检测板5固定不动，从而检测到移动架7的运动信号并将其转化成电信号传输至举升机控制器8进行计算并通过显示面板9显示。当计算出有举升机超出设定范围值后，会停止运行范围值内的举升机，继续启动范围值外的举升机，当所有举升机均在设定范围值内时，所有举升机可继续同时运行。当这一调平过程超出设定范围值，控制器8便会自动停止所有举升机的运行。反之，下降运行时的操作流程相同。