[发明专利]一种应用于卫浴产品的水转印生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种水转印生产工艺，特别是一种应用于卫浴产品的水转印生产工艺。

背景技术

随着人们物质生活水平的不断提高，人们对生活品质的要求也越来越高，对产品的要求也不再仅仅局限于产品的性能、使用寿命等方面，外观也成为人们购买的重要考虑因素。

传统的卫浴产品不管是塑料件还是金属件，如水龙头、毛巾架等等，其外形上的变化只是形状的变化，过于单调。为了改变这一现状，提高卫浴产品的观赏性和装饰性，刺激消费者的购买欲望，市面上出现一些在产品表面形成花纹的卫浴产品，其一是采用锻压或者铸造方法制成，在产品初步形成后需要钻孔、攻牙、打磨等多道工序，一方面制作繁琐，不能加工太复杂的图形，另一方面经过钻孔、攻牙等多道工序后花纹必然遭受较大的损伤。其二是采用印刷技术，如喷墨印刷、水转印技术，喷墨印花由于采用计算机设计图案并控制喷墨印花机在产品表面喷印所设计的图案，工艺过程简单，但其不能对产品表面全部印刷，容易出现虚位，不适合复杂曲面印刷，而且设备投资大、墨水成本高，正是由于上述缺陷，阻碍了其发展和应用。而水转印工艺技术可对整个产品表面进行完整转印，不受产品形状限制，应用广泛，可应用于五金、陶瓷、玻璃、塑胶等制品表面的印刷，工艺成熟，应用简单，因而受到人们的广泛喜爱，但现有的水转印技术仍存在产品硬度低，耐磨性、抗划伤能力差，容易掉漆、掉色、褪色等问题，有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于卫浴产品的水转印生产工艺，该发明工艺简单，可以根据需要形成各式各样的图案花纹，图案清晰，装饰效果佳，而且硬度高，耐磨性好，抗划伤能力强，不易掉漆、掉色及褪色。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于卫浴产品的水转印生产工艺，包括如下步骤：

a.前处理工序：对卫浴产品进行打磨和清洁处理，使其表面光洁；

b.喷塑工序：对前处理后的卫浴产品表面进行喷粉，采用的涂料为环氧粉末涂料或丙烯酸酯粉涂料，形成底层，底层厚度要求为50~70微米，喷粉后将卫浴产品烘烤流平；烘烤温度为180℃~220℃，烘烤时间为40~60分钟，烘烤至完全固化；

c.喷漆工序：在底层上面喷涂工业油漆或者汽车油漆，油漆厚度要求为30~40微米，油漆的颜色可以根据需要选取，喷漆后将卫浴产品进行烘烤；烘烤对于卫浴金属件，其烘烤温度为130℃~150℃，烘烤时间为30~40分钟；对于卫浴塑料件，其烘烤温度为50℃~75℃，烘烤时间为60~90分钟，烘烤至完全固化；

d.水转印工序：步骤c后，将水转印膜平放于水槽水面上，并使图文层朝上，然后在常温下将活化剂喷涂于水转印膜上对图文层进行活化，30~50秒后将卫浴产品贴近水转印膜并向下压入水中8~15秒，水转印膜上的图文层在水压的作用下转印到产品表面；

e.干燥工序：将水转印后的卫浴产品放在常温下干燥或者加热烘干，除去产品表面的水分，加热烘干时，卫浴金属件的烘干温度为100℃~120℃，烘干时间为20~30分钟，卫浴塑料件的烘干温度为40℃~60℃，烘干时间为30~45分钟；

f.喷涂光油工序：在卫浴产品表面均匀地涂装一层汽车光油，干化，光油的厚度要求为40~50微米，干化采用自然晾干或者烘干，烘干时，卫浴金属件的烘干温度为100℃~120℃，烘干时间为20~30分钟，卫浴塑料件的烘干温度为40℃~60℃，烘干时间为30~45分钟。

进一步，所述步骤b中烘烤温度为190℃~210℃。

进一步，所述步骤c中烘烤对于卫浴金属件，其烘烤温度为135℃~145℃；对于卫浴塑料件，其烘烤温度为60℃~70℃。

进一步，所述步骤e中加热烘干时，卫浴金属件的烘干温度为105℃~115℃；卫浴塑料件的烘干温度为45℃~55℃。

进一步，所述步骤f中烘干时，卫浴金属件的烘干温度为105℃~115℃；卫浴塑料件的烘干温度为45℃~55℃。

进一步，所述步骤b还包括对烘烤后的底层进行打磨处理。

进一步，所述步骤d还包括对水转印后的卫浴产品进行清洗，洗去水转印膜未能附着在产品表面上的浮层。