[发明专利]一种熔断器触头的自动车加工控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔断器触头的自动车加工控制系统。

背景技术

熔断器主要由熔体、外壳和支座三部分组成，其中熔体是控制熔断特性的关键元件。熔体的材料、尺寸和形状决定了熔断特性。熔体材料分为低熔点和高熔点两类。低熔点材料如铅和铅合金，其熔点低容易熔断，由于其电阻率较大，故制成熔体的截面尺寸较大，熔断时产生的金属蒸气较多，只适用于低分断能力的熔断器。高熔点材料如铜、银，其熔点高，不容易熔断，但由于其电阻率较低，可制成比低熔点熔体较小的截面尺寸，熔断时产生的金属蒸气少，适用于高分断能力的熔断器。熔体的形状分为丝状和带状两种。改变变截面的形状可显著改变熔断器的熔断特性。熔断器具有反时延特性，即过载电流小时，熔断时间长；过载电流大时，熔断时间短。所以，在一定过载电流范围内，当电流恢复正常时，熔断器不会熔断，可继续使用。熔断器有各种不同的熔断特性曲线，可以适用于不同类型保护对象的需要。

目前，传统的粉末冶金中压制法无法制备形状复杂的电触头，其他冶金熔炼法更是操作繁琐，并且加入合金元素的过程也是非常复杂，难以控制，传统的加工方法材料利用率很低，制作繁琐，消耗很大，成本高，工作效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔断器触头的自动车加工控制系统，取代了人工操作，加快了工序流转，提高了劳动生产效等特点。

本发明的技术方案是：一种熔断器触头的自动车加工控制系统，包括输送装置、加工装置和电子控制装置，所述加工装置包括车床和所述车床上方安装的横梁式导轨，所述横梁式导轨上安装有若干个移动手臂，所述手臂下端装有气动旋转夹具，所述输送装置为震动式供料机，所述电子控制装置分别与所述输送装置和所述加工装置相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述移动手臂的数量为3个。

在本发明一个较佳实施例中，所述气动旋转夹具的数量为3个。

在本发明一个较佳实施例中，所述电子控制装置中设有警报系统。

在本发明一个较佳实施例中，所述机床与所述移动手臂是通过PLC控制系统完成联控。

本发明所述为一种熔断器触头的自动车加工控制系统，取代了人工操作，加快了工序流转，提高了劳动生产效等特点。

附图说明

图1为本发明熔断器触头的自动车加工控制系统一较佳实施例的加工工艺框图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明所述为一种熔断器触头的自动车加工控制系统，参见图1。包括输送装置、加工装置和电子控制装置，所述加工装置包括车床和所述车床上方安装的横梁式导轨，所述横梁式导轨上安装有若干个移动手臂，所述手臂下端装有气动旋转夹具，所述输送装置为震动式供料机，所述电子控制装置分别与所述输送装置和所述加工装置相连接。

进一步的，所述移动手臂的数量为3个。

进一步的，所述气动旋转夹具的数量为3个。

进一步的，所述电子控制装置中设有警报系统。

进一步的，所述机床与所述移动手臂是通过PLC控制系统完成联控。