[发明专利]带磨料线锯及其制备方法

权利要求书

1.一种带磨料线锯，其特征在于：包括金属线材（1）和包覆在金属线材（1）表面的含有金属化合磨料（2）的承载层（3），所述的金属化合磨料（2）为表面全部或部分包覆有金属化合层（2-1）的磨料颗粒（2-2），所述的金属化合层（2-1）与磨料颗粒（2-2）的表层在物理结合力之外存在化学键链接。 

2.如权利要求1所述的带磨料线锯，其特征在于：所述的金属线材（1）采用不锈钢线、碳钢钢线、镀铜钢线、镀锌钢线或镀黄铜钢线。 

3.如权利要求1所述的带磨料线锯，其特征在于：所述的金属线材（1）采用直单线、经过预变形的单线、绞线或编线。 

4.如权利要求1所述的带磨料线锯，其特征在于：所述的磨料颗粒（2-2）采用金刚石、碳化硅、立方氮化硼、氧化铝、氧化锆、氮化硅或碳化钨中的一种或几种硬质材料。 

5.如权利要求1所述的带磨料线锯，其特征在于：所述的金属化合层（2-1）材料采用以镍、铜、锡、锌、铝或银为主体的合金材料。 

6.如权利要求5所述的带磨料线锯，其特征在于：所述的金属化合层（2-1）中还含有活化材料，所述的活化材料为硅、钛、铬、锰、硼和铝中的一种或多种，所述的活化材料的重量百分比至少超过金属化合层（2-1）中合金材料总体的0.1%。 

7.如权利要求1所述的带磨料线锯，其特征在于：所述的承载层（3）的材料为金属、合金，或混有金属或合金的有机材料构成。 

8.如权利要求1所述的带磨料线锯，其特征在于：承载层（3）通过电镀、热沾、涂覆、化学镀或复合镀方式部分或全部包裹金属化合磨料（2）； 

9.如权利要求1所述的带磨料线锯，其特征在于：承载层通过进一步加热，其中的金属或合金与金属化合磨料表面以及金属线材（1）表面产生合金反应。 

10.如权利要求1所述的带磨料线锯，其特征在于：所述的承载层（3）外还包覆有一层或多层用于覆盖承载层（3）的复合层（4）。 

11.如权利要求10所述的带磨料线锯，其特征在于：所述的复合层（4）为树脂层、金属层或合金层。 

12.如权利要求11所述的带磨料线锯，其特征在于：所述的复合层（4）中添加有无机填料，所述的无机填料的尺寸为磨料颗粒（2-2）的1/30-3/4。 

13.一种带磨料线锯的制备方法，其特征在于：包括所有或部分以下工艺步骤： 

1）粘附剂调配工艺：将粘附剂溶入有机溶剂中，搅拌均匀； 

2）浸润工艺：将磨料颗粒（2-2）浸入调配好的粘附剂中，使得磨料颗粒（2-2）的表面涂覆有有机溶液； 

3）涂附工艺：将步骤2）中得到的磨料颗粒（2-2）与合金粉末加以混拌，使得合金粉末附着在磨料颗粒（2-2）表面，再除去多余的合金粉末； 

4）加热工艺：将附着有合金粉末的磨料颗粒（2-2）和大量的细粒氧化陶瓷粉末混拌后置于承具中，再置于真空加热炉中或充有保护气体的条件下进行加热，使得合金粉末加热融化并保温5分钟-40分钟； 

5）冷却工艺：将步骤4）中加热后磨料颗粒（2-2）的加以冷却并过滤，形成金属化合磨料（2）； 

6）附着工艺：采用涂覆、热浸、电镀、化学镀或复合镀方式，通过承载层（3）将金属化合磨料（2）附着至金属线材（1）的表面； 

7）冶金结合工艺：短时间单次或多次加热步骤6）中得到的线材，使得承载层（3）与金属化合磨料（2）的表层产生冶金结合； 

8）后处理和冷却工艺：将步骤7）中得到的线材经过后处理和冷却后，制 备出带磨料线锯。 

14.如权利要求13所述带磨料线锯的制备方法，其特征在于：每毫米带磨料线锯上包括5-300颗金属化合磨料（2）。 

15.如权利要求13所述带磨料线锯的制备方法，其特征在于：步骤1）中所述的粘附剂为聚乙二醇，石蜡，酚醛树脂、蜡乳胶、丙烯酸树脂或环氧树脂，所述的有机溶剂为甲醇，乙醇，丙酮，氯仿或香蕉油。 

16.如权利要求13所述的带磨料线锯的制备方法，其特征在于：在承载层（3）上通过涂覆、热沾、电镀、化学镀或复合镀的方式，形成至少一层用于覆盖承载层（3）的复合层（4）。